تقليم القوالب وفك الأطواق بالبلازما

شاهد هذا الفيديو لمعرفة الفوائد الثلاث الرئيسية لتقليم القوالب المصبوبة بالبلازما

تواجه الصناعات التي تقوم بتقليم القوالب المصبوبة يدويًا العديد من التحديات، بما في ذلك ظروف العمل غير الآمنة وانخفاض كفاءة الإنتاج. والخبر السار هو أن البلازما يمكنها معالجة العديد من هذه التحديات من خلال توفير حل أفضل يوفر بيئة عمل أكثر أمانًا للموظفين في الظروف القاسية ويسرّع عملية الإنتاج باستخدام تقنية البلازما. تعرَّف على المزيد في الفيديو أعلاه.

احصل على نشرة الحلول الجديدة الخاصة بنا بعنوان "Advancements in Plasma Arc Cutting Technologies for Foundries" (التطورات في تقنيات القطع بقوس البلازما للمسابك)

يستكشف ملخص الحلول هذا استخدام تقنية القطع الآلي بالبلازما لتقليم القوالب وإزالة البوابات في المسابك. حيث يشرح العلم الكامن وراء القطع بالبلازما، والمفاضلة بين سرعة القطع وجودته، ومزاياه مقارنة بالطرق التقليدية لإزالة البوابات. التنزيل من هنا

تقلل عملية تقليم القوالب بالبلازما من إصابات العمل وتزيد من الإنتاجية

توفر عملية تقليم القوالب بالبلازما لمصنعي المعادن بيئة عمل أكثر أمانًا وصحةً بشكل ملحوظ، ما يقلل من إصابات العمل. 

فك أطواق القوالب بالبلازما أيضًا:

• يزيد من الكفاءة وجودة القطع

• يحسّن الإنتاجية

• يقوّي مهارات المشغلين

• يزيد الرضا الوظيفي

تحقق ورش سبك المعادن ميزة تنافسية من خلال تقليم القوالب المصبوبة باستخدام البلازما

يقلل القطع بالبلازما زمن الدورة بشكل كبير من خلال إزالة المواد الزائدة من المسبوكات بسرعة ودقة، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية وتقليل أوقات التوقف. تتعامل تقنية البلازما مع مجموعة متنوعة من مواد المسبوكات وقيم السُمك، كما تتيح إجراء تعديلات سهلة وتغييرات سريعة في عملية التقليم. بالإضافة إلى ذلك، فإن دمج القطع بالبلازما مع الروبوتات التعاونية والروبوتات الصناعية يقلل الاعتماد على العمالة الماهرة إلى أدنى حد، ويزيد الإنتاجية، ويحد من إصابات العمل وتكاليف العمالة.

تعمل شركات تصنيع السيارات على تعزيز الربحية باستخدام تقنية القطع بالبلازما الروبوتي

للحفاظ على القدرة التنافسية، يجب على شركات تصنيع السيارات التفوق في الجودة والكفاءة وخفض التكاليف. تعتمد الربحية على تحديد الفرص المتاحة لتحسين الكفاءة. ولهذا السبب تتجه شركات تصنيع السيارات العالمية بشكل متزايد إلى اعتماد تقنية الصب العملاق، وهي هياكل ألومنيوم كبيرة الحجم تُصب بعملية واحدة، مما يجنبك الحاجة إلى العشرات من عمليات اللحام لأجزاء الهيكل. يساعد تقليل عدد الأجزاء على خفض وزن المركبة، وتحسين كفاءة استهلاك الوقود، وتلبية الطلب المتزايد على المركبات الكهربائية العاملة ببطارية والمركبات ذات محركات الاحتراق الداخلي الأكثر كفاءة. يجب إزالة المادة الزائدة من القالب بمجرد إخراج الجزء المصبوب من مكبس الصب العملاق.

مزايا تقنية القطع الروبوتي بالبلازما:

• مع تغييرات الأدوات الصغيرة، يمكن برمجة مسار روبوت جديد لقص أي جزء

• حيث يمكن برمجة القطع الروبوتي بالبلازما سريعًا لقطع أجزاء وأشكال جديدة توفر نمط تشذيب مرن يمكنه استيعاب تصميمات مصبوبات متعددة

• القطع بالبلازما يستخدم مسافة أكبر بين الأداة والجزء (المسافة البينية) لتجنب الاصطدام

• يشغل نظام القطع بالبلازما مساحة أرضية صغيرة، ويجري دمجها بسهولة مع الروبوتات، ولا يتطلب الكثير من الصيانة، كما أن عمره الافتراضي كبير

التحديات التي تواجه شركات تصنيع السيارات

• تحد طرق تقليم القوالب المصبوبة التقليدية، مثل مكابس التقليم، من تصميم المنتج، كما تتميز بتكاليف رأسمالية مرتفعة وأوقات تغيير طويلة ومعدلات هدر أعلى

• يؤدي نقص العمالة الماهرة إلى زيادة التكاليف وانخفاض الإنتاجية، خصوصًا في جودة التقليم

• يُعد استبدال قوالب مكابس التقليم مكلفًا ويستغرق وقتًا طويلًا، مما يجعل تنفيذ تغييرات التصميم أمرًا مرهقًا للغاية

• تتطلب مكابس التقليم تبريد الأجزاء قبل التقليم لتجنب الكسور والتشوهات، وغالبًا ما تتطلب عمليات ثانوية مما يؤدي إلى زيادة أوقات الدورات

• يزيد العمل اليدوي من خطر الإصابات في مكان العمل