نطاق أطول

تعد معالجة المعادن عملاً شاقاً. إنها وظيفة تؤدى في أجواء حاجة ومتسخة، وتتطلب جهدًا بدنيًا كبيرًا. المعدن ثقيل، وقد يكون من الصعب تحريكه حسب حجم اللوحة. يصبح التعامل مع المعدن أكثر صعوبةً بمجرد لحام الأجزاء معًا لتشكيل مجموعات فرعية أو منتجات نهائية. وما يزيد الأمور تعقيدًا، أن الشركات، بدءًا من ورش العمل الصغيرة وصولاً إلى المؤسسات الكبرى، يتعين عليها التعامل مع قيود التكلفة والمواعيد النهائية الضيقة ونقص الموظفين والحفاظ على سلامتهم.

إحدى الطرق البسيطة لمواجهة بعض هذه التحديات هي الاستثمار في التكنولوجيا الجديدة عند طرحها. فعلى سبيل المثال، أدت إضافة شعلة بلازما أطول إلى تحسين فوري في الإنتاجية وسلامة المشغلين في ثلاث مهام روتينية لدى ثلاث شركات.

إزالة الهيكل المتبقي

استخدمت شركة Hokes Bluff Welding & Fab ، وهي ورشة عمل لتصنيع المعادن وتصنيعها في مدينة Hokes Bluff، في ولاية ألاسكا، دائمًا شعلةً يدوية من الأكسي الأسيتيلين لقطع الهيكل بعد القطع الآلي - وهي عملية غير فعالة وتستهلك الوقت. والأسوأ من ذلك، أن العامل بدأ يعاني من آلام في الظهر والركبة جراء قضاء ساعات طويلة في الانحناء فوق الطاولة وإشعال الشعلة مرارًا وتكرارًا باستخدام أداة الإشعال. بعد التبديل من الوقود الأكسجيني إلى نظام البلازما Hypertherm Powermax^® 105 أمبير المجهز بجسم الشعلة بطول 4 أقدام، شهد المتجر تحسينات فورية في الإنتاجية وسلامة المشغل.

"أحب شعلة البلازما الطويلة"، يشرح بيلي تشيري، عامل لحام ومشغل آلات في Hokes Bluff. "إنها أسرع بكثير من تقنية الوقود الأكسجيني، ولا أحتاج إلى حمل قداحة في جيبي لإشعالها كما كنت أفعل مع الشعلة الأكسجينية. إنها تقي ظهري وركبتيّ من الألم لأنني لا أضطر إلى الانحناء أو العمل بوضع القرفصاء. يمكنني التحرك بنفس سرعة نظام البلازما الذي يقص المقاطع، لذا يمكن التخلص من بقايا القطع فور الانتهاء من قص المقطع. وبذلك، يمكنني تحميل صفيحة أخرى دون توقف يذكر أو بدون توقف على الإطلاق".

هذا ليس رأي شيري وحدة. يذكر العديد من مشغلي أجهزة القطع بالبلازما الذين يستخدمون شعلة بلازما أطول أن عملية إزالة الهياكل المعدنية من قواعد الآلات الصناعية الثقيلة التي تعمل بنظام التحكم الرقمي (CNC) تتم بسرعة كبيرة لدرجة أن المهام التي كانت تستغرق في السابق ساعة واحدة باستخدام شعلة الأوكسي أسيتيلين أصبحت تُنجز الآن في أقل من 15 أو 20 دقيقة. بفضل ميزة الفصل السريع للشعلة الموجودة في أنظمة البلازما Hypertherm Powermax الأحدث، من السهل التبديل بين شعلة البلازما التقليدية اليدوية والشعلة الأطول.

ويقول شيري: "لقد جعلت شعلة البلازما الطويلة كل شيء أسرع وأسهل بالنسبة إلينا". "تعجبني لأنني لا أضطر إلى الحركة باستمرار. لقد عززت الإنتاجية إلى الحد الأقصى لدرجة أننا أضفناها إلى طاولتنا. لقد ضاعفنا طول منضدة القطع من 10 أقدام إلى 20 قدمًا، واشترينا نظام بلازما ثانيًا بقدرة 105 أمبير مزودًا بشعلة طويلة. والآن لدينا شعلة يدوية طويلة عند كلا طرفي المنضدة".

ومن الميزات المثيرة للإعجاب أيضًا إمكانية القطع بالسحب. يضع شيري شعلة البلازما الطويلة على حافة الهيكل وتسحب رأس القطع المائل على طول المعدن. ويصف هذا بأنه منقذ للظهر لأنه لا يحتاج إلى رفع الشعلة عن قطعة الشغل في أثناء القطع.

الهدم الهيكلي

غالبًا ما تتضمن عقود شركات الهدم التي تعمل على هدم المباني والمنشآت الأخرى، مثل المحطات النووية التي يتوقف تشغيلها والمصافي والملاعب الرياضية وأبراج المياه البلدية، حوافز أداء. إن إكمال المهمة بشكل أسرع يوفر تكاليف العمالة ويساعد الشركات التي تدير مشاريع كبيرة على كسب المزيد من المال على هذه المهمة.

بالإضافة إلى السرعة والربحية، اكتشفت شركة Pinto Construction Services ، وهي مقاول في بوفالو بولاية نيويورك، أن شعلة البلازما الأطول جعلت أعمال الهدم أكثر أمانًا. تعتمد الشركة على جسمي شعلة بطول 4 أقدام و6 أقدام، وكلاهما متصلان بأنظمة القطع والحفر بالبلازما Powermax ذات التيار 125 أمبير.

يقول جورج بانيبينتو، مالك الجيل الثاني من Pinto Construction، "لقد شهدت الصناعة تطورًا في تقنيات الهدم". "ويشمل ذلك كل شيء بدءًا من الهدم اليدوي وكرات الهدم وصولاً إلى القطع بشعلة الأكسجين والوقود، والمقصات الميكانيكية المتنقلة، ومتفجرات الهدم الموجهة، وصولاً إلى شعلة البلازما الطويلة. وكان الهدف من كل طريقة هو تقليل المخاطر إلى أدنى حد. من المهم تطبيق أحدث التقنيات للحد من الخطر بشكل منهجي".

يدرك بانيبينتو أن الكثيرين في هذا المجال سيستمرون في استخدام شعلة الأوكسي أسيتيلين، لكنه يدرك التغيير التكنولوجي الذي تحدثه الشعلة البلازمية الطويلة. كان يعلم أن القطع بالبلازما يتمتع دائمًا بميزة السرعة مقارنةً بالقطع بالوقود الأكسجيني، لكنه لم يصبح أداة فعالة حقًّا لأعمال الهدم إلا بعد إضافة شعلة بلازما طويلة.

يوضح بانيبينتو قائلاً: "يصعب للغاية تفكيك الخزانات الفولاذية الكبيرة والأوعية المصنوعة من المعادن غير الحديدية بسبب الطلاءات الإيبوكسية السميكة والطلاء المتراكم والصدأ"، مضيفًا أن استخدام شعلة بلازما طويلة يساعد في الحد من التعرض للأبخرة السامة والغبار من خلال توفير مسافة أكثر أمانًا للعمل منها. ويمكن أيضًا تحسين جودة الهواء المتاح للعامل بشكل كبير باعتبارها أحد مكونات الحل الهندسي الذي يهدف إلى المساعدة في الامتثال لحدود التعرض الشخصي التي حددتها إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA).

يقول بانيبينتو: "لقد أجرينا اختبارات باستخدام شعلة البلازما الطويلة، وهي حل أثبت فعاليته". "تتعرض بعض خزانات التخزين للتلف نتيجة لأحداث كارثية غير متوقعة أو أعمال تخريب متعمدة. في كثير من الأحيان، تتراكم الطاقة المخزنة في المكونات المعدنية للهيكل. تتعرض الألواح والعناصر الفولاذية الهيكلية لضغط شديد، لذا فإن اهتزاز الهيكل قد يؤدي إلى ارتداد المعدن في اتجاه المشغل. وهذا أمر خطير ولا يمكن معالجته بسهولة. تتيح شعلة البلازما الطويلة للمشغلين الحفاظ على مسافة أمان أكبر، حيث تُطلق الطاقة تدريجيًا".

التخريد والاستعادة

واجهت شركة Cunningham Metals، وهي مركز إعادة تدوير تديره عائلة ومقره في راسلفيل بولاية أركنساس، صعوبات في معالجة خردة الفولاذ المقاوم للصدأ. كانوا يستخدمون آلة قص في الورشة، لكن العاملين عليها كانوا يواجهون صعوبات جمة في التعامل مع أشكال معدنية متنوعة لا حصر لها وعمليات قص شاقة. أدى هذا العمل الشاق جسديًا إلى حدوث اختناقات ومخاطر على العمال. علاوة على ذلك، فقدت الشركة فرصًا مربحة عندما اضطرت إلى بيع آلات قديمة، كانت أكبر من أن تتسع لها آلة القص، إلى وسيط.

وفي غياب الأدوات المناسبة، أضاعت شركة Cunningham Metals العديد من الفرص. من خلال الاستثمار في نظام البلازما Powermax بقدرة 125 أمبير مع شعلة البلازما الطويلة، يمكن للشركة القيام بهذه الأعمال الكبيرة داخل الشركة. تتيح قابلية نقل جهاز البلازما لهم العمل في ساحة منشآتهم، بل وحتى تفكيك الآلات في الموقع في أي من العشرات من مصانع الإنتاج الموجودة في منطقتهم. كما أدى هذا الإجراء إلى تحسين ظروف العمل لموظفيهم، ما أدى بدوره إلى زيادة الإنتاجية الإجمالية.

يقول جوني كننغهام جونيور، مالك شركة Cunningham Metals ومديرها: "إن قابلية النقل رائعة". "نحن غير مرتبطين بأي مبنى، وننجز أعمالاً أكثر بعامل واحد. يمكنني أن أرسل عاملاً إلى الفناء ليقوم بجمع الخردة طوال اليوم. وهذا يتيح لمشغل آخر العمل على آلة القص، وبما أننا لم نعد بحاجة إلى إجراء قطع كبيرة أو طويلة، فإن آلة القص أصبحت أكثر إنتاجية. لا يتعرض المشغل للإصابة أو يتأثر أداءه بسبب عمليات القطع الشاقة".

يقول كننغهام إن الشركات المصنعة لن تتخلص أبدًا من مقصات القطع أو مشاعل الوقود الأكسجيني، لكن كل شركة لتفكيك الخردة يمكنها الاستفادة من وجود شعلة بلازما طويلة في ساحة عملها.

ويقول: "إنها واحدة من تلك الأدوات التي لا يمكن لأحد أن يعيش بدونها". "لقد حققنا إنتاجية أعلى من خلال معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكننا بسهولة تقطيع الفولاذ المقاوم للصدأ إلى قطع مقاس 4 أقدام × 4 أقدام، وهي المقاسات التي تطلبها معظم مصانع الصلب لأغراض إعادة التدوير".

تشير الأنباء الواردة من ساحات الخردة إلى أن المشغلين يتمتعون بقدر أكبر من الأمان عند استخدام شعلة بلازما طويلة، كما أن مهام تفكيك الخردة تستغرق نصف الوقت عند استخدام شعلة طويلة. تسهم الشعلة الطويلة في جعل العمل أكثر أمانًا وسرعةً، حيث تتيح للمشغل الوقوف على مسافة أبعد عن مكان القطع مع تجنب الحاجة إلى مد يديه في أوضاع غير مريحة، ما يحسّن من قدرة المشغل على التحمل واللياقة البدنية.

يُعد استخدام شعلة البلازما الطويلة أكثر أمانًا في جميع هذه الأعمال، حيث تتيح للمشغلين العمل من أوضاع مريحة. يتيح طول جسم الشعلة وزاوية رأس القطع للمشغلين الوقوف في وضع مستقيم وعلى مسافة مناسبة، مع ضمان حصولهم على إمكانية الوصول التي يحتاجون إليها. إن مجرد إضافة شعلة بلازما طويلة إلى مجموعة أدواتهم يمكن أن يكون له تأثير إيجابي على الإنتاجية والربحية في ورش العمل الكبيرة والصغيرة على حد سواء.