電漿斜切作業不再費疑猜
斜角切割會在金屬件上產生出斜邊，這對許多應用都非常重要，尤其是在增加焊接表面積時。這能讓接合處更堅固耐用。
無論您面臨的斜切挑戰為何，讓我們並肩作戰！
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切割斜角有哪些方式？
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各種斜切解決方案的優缺點為何？
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非台面型斜切在什麼情況下能帶來幫助？
我們的切割專業人員擁有 55 年以上的應用經驗。無論您面臨的切割挑戰有多大，我們能一同克服。期待您與我們聯繫。
概覽
斜切是一種複雜的切割應用，對焊接作業的準備非常重要。操作員常為了切割符合容差的斜角零件而花幾個小時反覆試驗，而且，在工作中加入第二個零件可能令人備感壓力並中斷生產作業。
我們的 Hypertherm 斜切專家，能讓斜切的壓力和不確定因素一掃而空。無論是使用手持式或機械化電漿切割機進行台面型或非台面型斜切，我們提供業界最廣泛的焊槍、耗材與配件選擇，讓您第一次就能精確切割斜角。
藉助 Plasma™ 促進獲利能力
利用 True Bevel 技術進行高解析度斜切
Hypertherm 的 SureCut™ 技術中，為 HPR®XD 和 XPR® 電漿系統提供了 True Bevel™ 技術，此技術讓人不必進行代價高昂的試錯設定和二次作業，因為切割圖表中已針對多種厚度以及 V、A 和頂部 Y 斜面切割的每個安培數，決定了最常見的低碳鋼材設定值。也已經過原廠測試。以往花兩三個小時斜切徒勞無功，現在利用 True Bevel 技術，10 分鐘內就能搞定。
| 使用 True Bevel | 未使用 True Bevel |
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瞭解常見的斜角挑戰
斜切時需反覆試驗
斜角作業無論怎麼進行都相當耗時。含氧燃料切割雖然很容易設定，也能夠預測，但切割時間很長。這會產生更多熱影響區 (HAZ)，因為行程較慢，進而輸入更多熱量至零件中。使用電漿時，即使斜角頭準確無誤，切割時也可能很複雜，需進行非台面型斜切或是機器磨削。
典型的斜切流程往往缺乏效率且代價高昂
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操作員要設定板材、載入零件程式並執行測試切割
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零件會經過檢查和測量，以確定是否符合規格
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如果規格不符，操作員會致電程式設計師檢查零件並調整程式，調整達到精確的角度、未切割面尺寸或是零件尺寸
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程式設計師會傳送修訂後的程式，操作員會安排再次試驗
- 此流程會進行到斜角零件完全正確為止，通常會經過幾輪
若是較複雜的零件，或是具有不同厚度、角度或斜角類型的嵌套，常要三四個小時才能正確完成。面對每個新的組合，操作員都要進行試錯設定，不僅中斷生產作業、吃力不討好，而且浪費更多材料。
Hypertherm 斜角解決方案
XPR 電漿
以 XPR® 嵌入式製程技術對 50mm/2in 的厚材進行 45 度斜角切割時，切割品質更佳。使用高解析度電漿進行斜角切割，能提高焊接流程的效率，不必付出高昂的代價進行試錯設定。它能改善斜角切割的速度、重複性和準確性。
XPR 電漿的高切割品質能產生一致、完美的幾何形狀，且切割成品不含碎屑，使斜角能直接用於焊接，較不需或完全不需再次研磨。
MAXPRO200 電漿
MAXPRO200® 極致斜角耗材專為重型的大量手持式與機械化切割而設計，能在眾多工業應用中提供可靠的效能。該產品能實現最大的斜角能力、焊槍觸及性、快速切割速度並讓人快速變換製程，以將生產力提升至最高。
極致斜角耗材具有無與倫比的切割斜角能力，最大焊槍傾斜角度為 66.5°，而且與含氧燃料切割相比，切割速度更快。
Powermax 電漿
Powermax® 電漿技術搭配最佳化的軌道/載台解決方案，用於 1/2′′ 低碳鋼時切割速度能比含氧燃料切割快多達 4 倍。電漿設定更快、更容易，整體佔用面積更小，切緣更平滑，因此能大大減低焊接前所需的磨削量。
附 Hypertherm 焊槍盒的 SmartSYNC® 焊槍能應付許多不同的作業，焊槍樣式可輕鬆替換，搭配應用特有的焊槍盒耗材，以滿足各種切割、吹槽與斜切應用。
機器人斜切
機器人斜切是彈性度最高的方法，將許多作業整合在同一單元中，例如零件的處理、切割、標示、磨削、焊接和完工。結合離線程式設計和內建技術專業知識，能在最低的人力需求下實現高混合/低量生產能力。
比起機器人含氧燃料斜切法，機器人電漿斜切效率高 3 倍以上，整體成本低 3 至 4 倍。
問答集：您的問題已獲得解答
什麼是斜角切割？金屬製作者為什麼會採用？各種斜切解決方案的優缺點為何？我們已經解答這些以及其他的問題。
我們的切割專家很樂意回答各種大大小小的斜角問題。讓我們合力完成斜切任務吧！
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