O corte em bisel cria uma borda angular em uma peça de metal, o que é crucial para várias aplicações, especialmente para aumentar a área de superfície de uma solda. Isso resulta em juntas mais fortes e duráveis.
Quais são as diferentes maneiras de cortar um chanfro?
Quais são os prós e contras das várias soluções de chanframento?
Quando o chanframento fora da mesa é benéfico?
Nossos profissionais de corte têm mais de 55 anos de experiência em aplicações. Não importa o tamanho, juntos podemos resolver seus desafios de corte. Aguardamos seu contato.
O chanframento é uma aplicação de corte complexa que é crítica para a preparação da solda. Frequentemente, os operadores passam horas tentando cortar uma peça chanfrada dentro da tolerância, e adicionar uma segunda peça a um trabalho pode ser estressante e atrapalhar a produção.
Nossos profissionais de chanframento da Hypertherm estão aqui para eliminar o estresse e as suposições do corte em chanfro. Seja no chanframento sobre a mesa ou fora dela, com máquina de corte a plasma manual ou mecanizada, oferecemos a linha mais versátil do setor em tochas, consumíveis e acessórios para realizar cortes chanfrados precisos já de primeira.
Aumente seus lucros com o Plasma™
Como parte da tecnologia SureCut™ da Hypertherm, a tecnologia True Bevel™ para sistemas de plasma HPR®XD e XPR® elimina a dispendiosa instalação de testes e erros, bem como operações secundárias, porque os valores de instalação mais comuns para aço doce já foram determinados nas tabelas de corte para uma ampla variedade de espessuras e cada amperagem para corte chanfrado em V, A e Y superior. E foram testados em fábrica. Um processo de chanframento que leva de duas a três horas de trabalho improdutivo agora pode ser concluído em 10 minutos com a tecnologia True Bevel.
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Os trabalhos de chanframento são demorados, não importa como você os faça. Embora o oxicorte seja fácil de configurar e previsível, o tempo de corte é longo. Isso produz mais zonas afetadas pelo calor (HAZ) devido ao deslocamento lento e mais entrada de calor na peça como resultado. Com plasma, mesmo que a cabeça de chanframento seja precisa, o corte pode ser complicado, exigindo o chanframento fora da mesa ou o esmerilhamento mecânico.
Um operador configura uma chapa, carrega o programa de peças e executa um corte de teste
A peça é examinada e medida para determinar se está de acordo com as especificações
Se não estiver de acordo com as especificações, o operador chama um programador para examinar a peça e ajustar o programa, marcando o ângulo, o tamanho da superfície ou as dimensões da peça
O programador envia o programa revisado e o operador organiza a execução de outro teste
Uma peça mais complexa ou um agrupamento de espessura, ângulo ou tipo de chanfro diferentes pode facilmente levar três ou quatro horas para acertar. Os operadores passam por uma instalação de teste e erro para cada nova combinação, interrompendo a produção, causando tempo de trabalho improdutivo e aumentando o desperdício.
A tecnologia de processo incorporada XPR® aumenta a qualidade do corte chanfrado de 45 graus em materiais espessos de até 50 mm (2 polegadas). O corte chanfrado com plasma de alta definição torna o processo de soldagem mais eficiente, eliminando testes e erros dispendiosos na instalação. Ele melhora a velocidade, a repetibilidade e a precisão do corte chanfrado.
A alta qualidade do corte a plasma XPR garante cortes com geometrias consistentes e perfeitas e isentos de escória, resultando em chanfros prontos para solda com pouca ou nenhuma necessidade de esmerilhamento secundário.
Projetados para cortes manuais e mecanizados de alta capacidade e serviços pesados, os consumíveis de chanfro extremo MAXPRO200® oferecem um desempenho confiável em uma ampla faixa de aplicações industriais.. Eles são desenvolvidos para oferecer capacidade máxima de chanfro, acessibilidade à tocha, velocidades elevadas de corte e rapidez na troca de processos com o objetivo de maximizar a produtividade.
Os consumíveis de chanfro extremo têm uma capacidade de corte chanfrado incomparável, com um ângulo de inclinação máximo da tocha de 66,5° e maiores velocidades de corte em comparação ao oxicorte.
A tecnologia a plasma Powermax® , com uma solução otimizada para trilhos/carros, pode proporcionar velocidades de corte até 4 vezes mais rápidas do que as do oxicorte em aço-carbono de 12 mm (1/2 pol). O plasma é mais rápido e fácil de configurar, gera menos impacto ambiental e resulta em uma borda de corte mais suave, ou seja, há menos necessidade de esmerilhamento antes da soldagem.
As tochas SmartSYNC® com o cartucho Hypertherm servem para diversos trabalhos com estilos de tocha facilmente intercambiáveis e consumíveis de cartucho específicos para aplicações variadas de corte, goivagem e chanframento.
O chanframento robótico é o método mais flexível, consolidando múltiplas operações, como manuseio, corte, marcação, esmerilhamento, soldagem e finalização de peças em uma célula. Combinado com a programação off-line e a experiência em tecnologia incorporada, isso permite uma alta capacidade de mistura/baixo volume, com requisitos mínimos de mão de obra.
Quando comparado ao chanframento robótico por oxicorte, o chanframento robótico por plasma é mais de três vezes mais eficiente e oferece um custo abrangente de três a quatro vezes menor.
O que é um corte chanfrado? Por que os fabricantes de metais os usam? Quais são os prós e contras das várias soluções de chanframento? Temos as respostas para essas perguntas e muito mais.
Independentemente do tamanho, nossos profissionais de corte terão o maior prazer em responder às suas perguntas sobre chanframento. Vamos chanfrar juntos!
Visite a seção de Perguntas Frequentes
Com essa máquina, que combina a cabeça de chanfro exclusiva da Plazmax e a tecnologia True Bevel da Hypertherm, a equipe de produção não precisa passar pela demorada tarefa de ajustar os parâmetros de corte de chanfro, e é possível criar bordas chanfradas precisas e uniformes em uma só etapa.
GH Engineering Ltd
Fabricante de metal
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…a nova máquina combina diversos processos, como marcação, perfuração e corte chanfrado."
Konecranes
Equipamento pesado e de construção
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Sistema a plasma para 32 mm, de nível profissional, oferece definição automatizada de processo e uma plataforma revolucionária de consumível de cartucho que traz mais facilidade de uso e desempenho ideal. Com uma ampla variedade de tochas e recursos de aplicação para corte manual e mecanizado, além de goivagem.
Considerado pelo setor como ideal para tarefas difíceis, devido à sua potência e ciclo de trabalho de 100%, o cortador a plasma MAXPRO200® foi projetado para suas aplicações de corte e goivagem manuais e automatizadas de alta capacidade e serviços pesados. MAXPRO200. Trabalho bem realizado.
Parte da família XPR® da Hypertherm, o XPR460 oferece a qualidade de corte mais consistente, a capacidade de corte mais robusta e as velocidades de corte mais rápidas de sua classe, aumentando a produtividade e reduzindo os custos operacionais.
