Powermax SYNC — system, który zmienił wszystko

 

Praktykanci kotlarze uczący się spawania, żłobienia i ukosowania mogą mocno obciążać sprzęt podczas doskonalenia swoich umiejętności. Zadaniem Jasona Dupuisa, administratora Boilermakers Northeast Area Apprenticeship, jest zapewnienie, że jego uczniowie szkolą się na najbardziej niezawodnych maszynach, w szczególności takich, które będą najczęściej używane w tej branży. Dlatego właśnie Jason wykorzystuje w swoich placówkach szkoleniowych systemy Powermax SYNC^®. Systemy te są ekonomiczne, wygodne w obsłudze i umożliwiają wysokiej jakości cięcie  

Kotlarze mają kluczowe znaczenie w budownictwie

Organizacja International Brotherhood of Boilermakers’ Union zrzesza ponad 100 000 pracowników w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie. Kotlarze mają kluczowe znaczenie dla zespołów projektowych budujących i naprawiających m.in. zbiorniki ciśnieniowe, urządzenia do kontroli zanieczyszczenia powietrza i wielkie piece. Praktykanci dołączają do czteroletniego programui odbywają 6000 godzin stażu, spędzając w warsztacie co najmniej 144 godziny rocznie. Zaczynają od podstaw obsługi ręcznego palnika tlenowego, a następnie przechodzą do cięcia plazmowego, głównie w celu nauki ukosowania.

Zaufanie do procesu dzięki Powermax SYNC

Przed wprowadzeniem nowych systemów Powermax SYNC Jason polegał na tradycyjnych przecinarkach plazmowych Powermax firmy Hypertherm, które wykorzystują 5-częściowe materiały eksploatacyjne. Na początku każdych nowych zajęć Jason zamawiał nadliczbowe materiały eksploatacyjne Powermax, ale instruktorzy dzwonili tydzień później z prośbą o dodatkowe dysze. Wiedząc, że praktykanci często zakładają materiały eksploatacyjne w niewłaściwej kolejności lub montują pierścień zawirowujący odwrotnie, uznał to za część kosztu prowadzenia działalności. Sytuacja uległa jednak zmianie.

Jason potrzebował w warsztacie dwóch nowych maszyn, a nowy system Powermax był wyposażony w jednoczęściowy wkład Powermax — dotychczasowe materiały eksploatacyjne obejmowały 5 części. Jason był zniechęcony, wiedząc, jak szybko praktykanci zużywają materiały eksploatacyjne. Jego firma nie mogła sobie pozwolić na dodatkowe koszty. W przypadku systemuPowermax SYNC konieczna byłaby wymiana całego wkładu zamiast pojedynczego komponentu, np. elektrody, która często wymagała wymiany. Koszt elektrody to zwykle 10 USD, a wkładu — około 55 USD. Skorzystał z serwisu eBay, aby znaleźć używane maszyny. Zastanawiał się nawet, czy można by zamontować stary palnik w nowej maszynie. Postanowił skontaktować się z kierownikiem ds. sprzedaży regionalnej w celu uzyskania wskazówek.

„Warto wybrać Powermax SYNC. Kup ten system i używaj wkładu”— powiedział Gordon Snyder, starszy kierownik ds. sprzedaży regionalnej w Hypertherm Associates. „Spodoba Ci się tak bardzo, że skontaktujesz się ze mną, aby zamówić kolejną maszynę. Zaufaj mi”.

Jason niechętnie zdecydował się wypróbować Powermax SYNC. Przekonał się do systemu już po pierwszym dniu.

Dzięki dłuższej żywotności materiałów eksploatacyjnych uczniowie Jasona spędzają więcej czasu na cięciu. Łatwy w obsłudze jednoczęściowy wkład w porównaniu do tradycyjnego pięcioczęściowego zestawu materiałów eksploatacyjnych sprawia, że ryzyko uszkodzenia elementu obrabianego, a nawet palnika, zostaje ograniczone. Zamiast kupowania nadmiaru materiałów eksploatacyjnych Jason prowadzi teraz intensywne trzytygodniowe zajęcia z wykorzystaniem 3 lub 4 wkładów Powermax, co przekłada się na oszczędności i usprawnienie pracy praktykantów.

The Boilermakers upraszcza operacje, wprowadzając system Powermax SYNC

Decyzja o modernizacji wszystkich zakładów i wyposażeniu ich w system Powermax SYNC była dla Jasona łatwa. Jednoczęściowy wkład jest znacznie bardziej wytrzymały, a tym samym bardziej ekonomiczny. Eliminuje problemy z zapasami w wielu lokalizacjach i jest łatwy w obsłudze dla praktykantów, z których wielu po raz pierwszy ma styczność z cięciem plazmowym.

„Technologia Powermax SYNC eliminuje ryzyko związane z mieszaniem materiałów eksploatacyjnych w zestawach. Wystarczy zamontować wkład Powermax i używać go, aż przestanie działać, a następnie wymienić go na nowy” — wyjaśnił Jason.

Powermax SYNC wyróżnia się jakością cięcia

Praktykanci wykorzystują cięcie plazmowe głównie do ukosowania, a każdy wkład zaprojektowano z myślą o optymalizacji procesu cięcia i żłobienia, aby umożliwić uzyskanie najwyższej możliwej wydajności. Jason zauważył to, gdy wypróbował wkład Powermax.

„Przed spawaniem nie trzeba stosować szlifierki na ukosowanej części” — wyjaśnił. „Nie ma żużlu, którego trzeba się pozbyć. Wycinam część, wrzucam ją na stos, a praktykanci biorą ją i spawają”.

Modernizacja systemu Powermax jest łatwa i opłacalna

Mimo że Jason początkowo wahał się wypróbować system Powermax SYNC, szybko się do niego przekonał. Wiele jego obaw wiązało się z kosztami i użytecznością. Odkrył, że system Powermax SYNC jest ostatecznie bardziej opłacalny i tak łatwy w obsłudze, że zwiększa produktywność. Po zużyciu oryginalnych materiałów eksploatacyjnych w kilku lokalizacjach firma przeszła na system Powermax SYNC.

„Każdemu, kto rozważa przejście z 5-częściowego zestawu materiałów eksploatacyjnych na wkład Powermax, mogę powiedzieć, że warto to zrobić. Cięcie jest lepsze, system opłacalny, a obsługa naprawdę prosta” — powiedział Jason. „W zależności od wieku maszyny może być konieczne nabycie palnika Duramax i adaptera palnika. Po zaopatrzeniu się w adapter wystarczy włączyć maszynę i wszytko jest gotowe do pracy”.

Warto rozważyć, czy decydować się na „wystarczająco dobry system plazmowy”

Jason dba o to, by koszty urządzeń wykorzystywanych w programach stażowych były pod kontrolą. Nie oznacza to jednak, że daje się skusić tańszym przecinarkom plazmowym dostępnym na rynku, które można łatwo znaleźć w serwisie Amazon i w innych witrynach internetowych.

Inne powody, dla których Jason ceni produkty Hypertherm, to pomoc techniczna i obsługa klienta.  

„Gordon jest niesamowity. Jeśli mam jakiekolwiek pytania, oddzwania w ciągu kilku minut. Dostajesz to, za co płacisz — w dłuższej perspektywie zakup wysokiej jakości maszyny, takiej jak Hypertherm Powermax, kosztuje mniej pod każdym względem”.

W warsztatach z dużą liczbą zleceń potrzebne są maszyny, które uruchamiają się za każdym razem

Jason, jego instruktorzy i praktykanci korzystają z przecinarek plazmowych Powermax od wielu lat. Przecinarki plazmowe Powermax, uważane za najbardziej wytrzymałe w branży, są zaprojektowane tak, by wytrzymać trudne warunki pracy i zapewnić ponad 10 lat użytku. Zauważył, że ma kilka systemów Powermax, które działają już ponad 20 lat i uruchamiają się niezawodnie za każdym razem.  

Ten liczący 21 lat system Powermax 1650, znajdujący się w Albany w stanie Nowy Jork, jest używany przede wszystkim do cięcia próbek spawalniczych .

Narzędzie postępu

„Maszyna plazmowa Hypertherm to jedyna maszyna w warsztacie, która nie została wymieniona od momentu otwarcia tego obiektu szkoleniowego. Jedyna zmiana polega na tym, że zaczęliśmy korzystać z wkładów Powermax — to dla nas absolutna rewolucja”.

Doświadczenie Jasona Dupuisa z systemem Powermax SYNC to dowód na to, że zmiana może być dobra! Dla właścicieli warsztatów i rzemieślników rozważających modernizację starszego systemu Powermax za pomocą adaptera palnika lub inwestycję w nowy system Powermax45 SYNC/65 SYNC/85 SYNC/105 SYNC nadszedł najlepszy moment na działanie. Nie mają nic do stracenia, a wręcz mają sporo do zyskania — uproszczoną obsługę systemu, uproszczone zarządzanie zapasami materiałów eksploatacyjnych, obniżenie kosztów eksploatacji i maksymalizację wydajności.

Aby dowiedzieć się więcej o optymalizacji operacji cięcia, odwiedź stronę, Powermax SYNC.

Aby bliżej poznać Boilermakers i dowiedzieć się, jak zostać
praktykantem przyuczającym się do pracy kotlarza, here.