Technologia cięcia plazmowego Hypertherm pomaga przekształcić stadion Santiago Bernabéu w Madrycie

Projekt renowacji znacznie zwiększył pojemność stadionu

Stadion Santiago Bernabéu, siedziba klubu piłkarskiego Real Madryt, przeszedł gruntowną renowację wartą 575 milionów euro, która przekształciła to kultowe miejsce w nowoczesną piłkarską katedrę. Stadion ma teraz rozsuwany dach, imponującą stalową elewację oraz taras otaczający stadion na szczycie trybun.

Projekt renowacji znacznie zwiększył pojemność stadionu z około 81 000 do imponujących 85 000 widzów. Ponadto dodanie nowego systemu usuwania i przechowywania murawy zapewnia możliwość przystosowania stadionu do różnych imprez na dużą skalę, nie tylko meczów piłki nożnej.

Santiago Bernabéu ma teraz składaną murawę, po złożeniu przechowywaną na sześciu podziemnych poziomach. Innowacyjna konstrukcja obejmuje podziemny system nawadniania oraz oświetlenie ultrafioletowe, co zapewnia utrzymanie trawy w doskonałym stanie. Oczekuje się, że pojemność stadionu wzrośnie do 89 000 miejsc, co uczyni go jedną z największych i najbardziej zaawansowanych aren piłkarskich na świecie.

Hiszpańskiej firmie budowlanej FCC powierzono wzniesienie stalowej konstrukcji nowego systemu dachowego, który został wyprodukowany przez firmę Horta Coslada przy użyciu najnowocześniejszej technologii plazmowej. Firma Horta Coslada wykorzystała maszyny Tecoi i FICEP z technologią Hypertherm^® HyDefinition^®,

w tym HPR260^®, HPR260XD^®i HPR400XD^®. Urządzenia te odegrały kluczową rolę w realizacji konstrukcyjnego arcydzieła, które waży imponujące 13 000 ton i zostało ukończone w 2023 roku.

Technologia cięcia plazmowego Hypertherm: sprawdzony filar przemysłu

Technologia cięcia plazmowego Hypertherm odegrała kluczową rolę w renowacji stadionu Santiago Bernabéu, zwłaszcza w produkcji i instalacji elementów konstrukcyjnych ze stali używanych w transformacji stadionu. 13 000-tonowa stalowa konstrukcja dachu wymagała wysokiej wydajności i precyzji cięcia, co osiągnięto dzięki maszynom Tecoi i FICEP zasilanym systemami plazmowymi Hypertherm. Umożliwiło to wytwarzanie elementów do rozsuwanego dachu, konstrukcji tarasowych oraz elewacji, które wymagały precyzji architektonicznej i integralności strukturalnej.

Kluczowa rola cięcia plazmowego w dużych projektach ze stali konstrukcyjnej

Technologia cięcia plazmowego odgrywa kluczową rolę w dużych projektach konstrukcyjnych, takich jak renowacja stadionu Santiago Bernabéu, umożliwiając precyzyjną, szybką i wydajną produkcję złożonych elementów stalowych.

Wkład technologii cięcia plazmowego:

1. Precyzyjne cięcie złożonych kształtów

Stadiony często wymagają belek, kołnierzy i połączeń o niestandardowych kształtach, wspierających dynamiczne elementy architektoniczne, takie jak rozsuwane dachy lub zakrzywione elewacje. Systemy plazmowe takie jak Hypertherm HyDefinition^® (np. HPR260^®, HPR400XD^®), oferują wąskie tolerancje i czyste krawędzie, co zmniejsza potrzebę wykańczania wtórnego.

2. Szybkość i wydajność

Cięcie plazmowe jest znacznie szybsze niż tradycyjne metody, takie jak piłowanie czy wiercenie, zwłaszcza w przypadku grubej stali. Szybkość ma kluczowe znaczenie w wieloetapowych projektach budowlanych z napiętymi terminami, takich jak remonty stadionów.

3. Integracja automatyzacji i robotyki

Systemy takie jak oprogramowanie Robotmaster^® umożliwiają programowanie offline zrobotyzowanych urządzeń do cięcia plazmowego. Zalety takiego rozwiązania:

• Skrócony czas ustawiania

• Jednolite, powtarzalne cięcia

• Większe bezpieczeństwo i produktywność w trudno dostępnych lub złożonych geometriach

4. Mniej prac ręcznych

Cięcie plazmą minimalizuje potrzebę szlifowania, wycinania otworów i ręcznego formowania, skracając czas pracy i zmniejszając zmęczenie. Poprawia to również bezpieczeństwo pracowników i obniża ogólne koszty projektu.

5. Zdolność adaptacji do niekorzystnych warunków środowiskowych

Budowa stadionu często wiąże się z wysoką temperaturą lub trudnymi warunkami zewnętrznymi. Odporne na wysoką temperaturę zestawy palników i przewodów Hypertherm zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać te warunki bez utraty wydajności.

Technologia Hypertherm SureCut umożliwia realizację dużych projektów konstrukcyjnych ze stali

W dużych projektach budowlanych — od stadionów i mostów po kompleksy przemysłowe — nie ma miejsca na kompromisy w zakresie precyzji i efektywności obróbki stali. Tu właśnie z pomocą przychodzi technologia Hypertherm SureCut^®. Zaprojektowana z myślą o optymalizacji wydajności cięcia plazmowego, SureCut integruje zaawansowaną inteligencję cięcia bezpośrednio z systemem, pomagając producentom szybko i dokładnie ciąć złożone elementy stalowe.

SureCut automatyzuje kluczowe procesy, takie jak cięcie otworów i skosów, znacznie skracając czas ustawiania i ręczną interwencję. Funkcje takie jak True Hole^® i True Bevel™ zapewniają gotowe otwory na śruby i krawędzie gotowe do spawania, podczas gdy PlateSaver™ poprawia wykorzystanie materiału poprzez minimalizację odpadów. Te możliwości są szczególnie cenne w środowiskach o dużej skali produkcji, gdzie cięcie tysięcy elementów odbywa się zgodnie z dokładnymi specyfikacjami.

Zastępując tradycyjne metody, takie jak wiercenie i szlifowanie, SureCut nie tylko przyspiesza produkcję, ale także obniża koszty pracy i zwiększa bezpieczeństwo. Bezproblemowa integracja z oprogramowaniem CNC i systemami robotycznymi sprawia, że jest idealnym rozwiązaniem dla wieloetapowych projektów z napiętymi terminami realizacji – jak niedawna renowacja stadionu Santiago Bernabéu, gdzie systemy plazmowe Hypertherm pomogły w wykonaniu stalowego dachu o wadze 13 000 ton z architektoniczną precyzją.

Kluczowe korzyści cięcia plazmowego dla kierowników projektów

Jeśli jesteś kierownikiem projektów na dużą skalę, które obejmują wytwarzanie i instalację elementów konstrukcyjnych ze stali, cięcie plazmowe jest rozwiązaniem dla Ciebie.

Oto najważniejsze korzyści:

1. Efektywność czasowa

Cięcie plazmowe znacznie skraca czas produkcji, zastępując wolniejsze metody, takie jak piłowanie i wiercenie, co pomaga w dotrzymywaniu napiętych terminów realizacji projektu.

2. Oszczędność kosztów

Niższe koszty robocizny i mniejsze straty materiału przyczyniają się do znacznej efektywności budżetowej, zwłaszcza podczas cięcia grubej lub niedoskonałej stali.

3. Precyzja i jakość

• Równe i precyzyjne cięcia z minimalną koniecznością poprawek gwarantują wysoką jakość wytwarzania złożonych elementów konstrukcyjnych.

4. Elastyczność warunków materiałowych

• Cięcie zardzewiałych, malowanych lub nierównych powierzchni bez konieczności intensywnego przygotowywania – idealne do prac remontowych.

5. Integracja robotyki

• Kompatybilność z systemami robotycznymi i programowaniem offline (np. Robotmaster) usprawnia automatyzację i skraca czas ustawiania.

6. Trwałość w trudnych warunkach

• Systemy palników są zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysoką temperaturę i stopione rozpryski, co zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę na miejscu instalacji.

7. Globalna sieć wsparcia

• Hypertherm oferuje kompleksowe wsparcie serwisowe i szkoleniowe, minimalizując czas przestoju i zapewniając płynne wdrożenie.

Hypertherm: Precyzyjne cięcie dla konstrukcji o kluczowym znaczeniu

Renowacja stadionu Santiago Bernabéu jest świadectwem tego, co jest możliwe, gdy zaawansowane technologie produkcyjne łączą się z ambitną wizją architektoniczną. Od złożonych geometrii po środowiska o wysokiej temperaturze, rozwiązania plazmowe Hypertherm umożliwiają wykonawcom spełnienie wymagających harmonogramów przy zachowaniu wyjątkowej jakości. W miarę jak duże projekty infrastrukturalne przesuwają granice projektowania i inżynierii, cięcie plazmowe pozostaje niezastąpionym narzędziem w budowaniu przyszłości.