Rewolucja w produkcji metali Wzrost znaczenia cobotów do cięcia plazmowego na halach produkcyjnych

Roboty współpracujące – coboty – są coraz częściej obecne na hali produkcyjnej. Aby wesprzeć producentów zajmujących się cięciem metalu, firma Hypertherm Associates^® opracowała technologie wykorzystujące zalety cobotów do cięcia plazmowego. Roboty przemysłowe są większe, zazwyczaj nieruchome i zaprojektowane do pracy w izolacji. Coboty są mniejsze, można je łatwo przemieszczać z jednego stanowiska roboczego na drugie i są przeznaczone do pracy obok ludzi. Zarówno coboty, jak i tradycyjne roboty umożliwiają precyzyjne, spójne i wysokiej jakości procesy cięcia i produkcji. Idealnie sprawdzają się w branżach o dużym zróżnicowaniu i niskonakładowej produkcji, pomagając zwiększyć produktywność, ograniczyć nakład pracy ludzkiej i sprostać wyzwaniom związanym ze spadkiem liczby wykwalifikowanych pracowników. Firma Hypertherm Associates i jej linie produktów do cięcia plazmowego Hypertherm^® mają ponad pięćdziesiąt pięć lat. To właśnie wtedy jej założyciele opracowali sposób na generowanie węższego łuku plazmowego do cięcia metalu z większą prędkością i dokładnością. Opatentowany, inteligentny, jednoczęściowy wkład i palnik tnący do serii systemów Powermax SYNC^® kontynuuje tradycję innowacji firmy. Integracja tego wkładu i cobota do cięcia plazmowego z procesami na hali produkcyjnej może prowadzić do zwiększenia bezpieczeństwa, elastyczności i produktywności. Firma Hypertherm Associates oferuje również oprogramowanie do programowania offline Robotmaster^® do cięcia plazmowego w celu wspomagania programowania na robocie procesów i złożonych kształtów. Firma ma bogatą historię integracji technologii cięcia z robotyką. Na przestrzeni lat partnerzy sprzedaży pośredniej Hypertherm Associates z powodzeniem wdrożyli te technologie cięcia w swoich systemach robotycznych, tworząc zaawansowane rozwiązania do produkcji stali konstrukcyjnej, cięcia rur, motoryzacji i transportu, produkcji i urządzeń przemysłowych oraz lotnictwa.

Wypróbuj przed zakupem

W przypadku producentów, którzy nie są gotowi ponieść znacznych nakładów kapitałowych na robota, warto rozważyć zastosowanie mniejszego cobota. Coboty oferują niższą barierę dostępności, ponieważ wymagają od producenta niższych inwestycji kapitałowych. Dostępne są programy leasingu i wynajmu cobotów, dzięki czemu warsztaty mogą wypróbować tę technologię przed dokonaniem trwałej i zintegrowanej inwestycji. Oprócz elastyczności finansowej coboty zapewniają swobodę operacyjną. Coboty są przenośne; można je łatwo przenosić z jednego stanowiska roboczego do drugiego w obrębie hali produkcyjnej. Są one łatwe do zaprogramowania – nawet jeśli operator ma ograniczone umiejętności komputerowe. Coboty wymagają też minimalnego zestawu narzędzi. Ponieważ coboty są zaprojektowane do współpracy z ludźmi, ich interfejs użytkownika staje się coraz bardziej intuicyjny i przyjazny dla użytkownika. Coboty mają zintegrowane programowanie typu „wskaż i kliknij”, dzięki czemu operator może szybko zdefiniować promień części i wygładzić niezbędną ścieżkę cięcia. Pracując w tandemie z człowiekiem, coboty mogą stosować zintegrowane możliwości uczenia się, aby wykorzystać informacje o wcześniejszych działaniach i ruchach w podobnych projektach w przyszłości.

Inteligentne wkłady

Producenci wykorzystujący coboty do cięcia plazmowego na hali produkcyjnej stosują też inteligentne materiały eksploatacyjne. Firma Hypertherm Associates opracowała jednoczęściowy wkład Powermax, aby przystosować technologię cięcia plazmowego do automatyzacji. Ten nowy wkład otwiera producentowi wiele możliwości. Wkład zastępuje tradycyjny 5-częściowy zestaw materiałów eksploatacyjnych idealnie dostosowanym pojedynczym elementem. Wkład umożliwia wysoką automatyzację 24/7, jest trwalszy niż wieloczęściowe materiały eksploatacyjne i minimalizuje błędy, które mogą wystąpić podczas montażu pięcioczęściowego zestawu przez człowieka. Łatwa wymiana wkładów pozwala producentowi zminimalizować czas przestoju związany z wymianą wkładów. Konstrukcja wkładu zapewnia również inne korzyści. Komponenty wkładu Powermax zaprojektowano tak, aby zużywały się równomiernie, dzięki czemu wkład charakteryzuje się bardziej przewidywalną żywotnością. Pozwala to operatorowi lepiej przewidzieć, kiedy wkład osiągnie koniec okresu eksploatacji, a tym samym ograniczyć czas przestoju sprzętu.

Wkład Powermax jest wyposażony w identyfikator częstotliwości radiowej (RFID), który przesyła informacje z końcówki plazmowej do systemu ERP operatora. Eliminuje to konieczność odgadywania optymalnych parametrów cięcia przez operatora podczas konfiguracji. Operator po prostu pobiera aplikację na smartfona, trzyma urządzenie blisko wkładu Powermax, a technologia zajmuje się resztą. Wynikiem jest większa spójność i dokładność cięcia, co poprawia jakość części. Wkłady Powermax w systemach Powermax SYNC są dostępne w wersjach o natężeniu 45, 65, 85 i 105 amperów do cięcia stali miękkiej. Dostępne są również wkłady o wydłużonym zasięgu, do cięcia płaskiego (usuwania naddatków) i cięcia Fine Feature.

Programowanie offline

Dla producentów, którzy odczuwają presję dzisiejszego deficytu wykwalifikowanej siły roboczej, cobot podłączony do oprogramowania Robotmaster® firmy Hypertherm Associates, służącego do programowania offline, może być sposobem na zwiększenie wydajności pracy bez zatrudniania dodatkowych pracowników. Może to być szczególnie przydatne w produkcji trójwymiarowych elementów, takich jak zbiorniki ciśnieniowe, kopuły i belki dwuteowe. Robotmaster płynnie integruje możliwości programowania w trybie offline i symulowania działania stacji zrobotyzowanej, aby szybko tworzyć precyzyjne programy robotyczne z plików CAD. Korzystając z Robotmaster, operator może z wyprzedzeniem identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy, takie jak ograniczenia zasięgu robota lub kolizje. Robotmaster korzysta ze zintegrowanej wiedzy technologicznej, która pozwala określić wymaganą prędkość i natężenie prądu, a następnie wprowadza wszystkie parametry plazmy do kodu robota. Jeden z producentów zbiorników ciśnieniowych mówi, że jego cobot z oprogramowaniem do programowania offline pozwolił uniknąć poprawek, wyeliminować wąskie gardła na hali produkcyjnej i skrócić czas cyklu z trzech minut do jedenastu sekund. Wielu naszych klientów relacjonuje, że ich operatorzy, którzy nie są wykwalifikowani w zakresie robotyki lub programowania, z łatwością radzą sobie z programowaniem offline. Wykorzystując inteligentne możliwości oprogramowania Robotmaster do pracy z plazmą, operator może również zmniejszyć liczbę operacji wtórnych, takich jak piaskowanie i szlifowanie, często wymaganych do przygotowania detalu do spawania. Cobot jest świetnym sposobem na wprowadzenie robotyki na halę produkcyjną. Sprzęt, oprogramowanie i rozwiązania cyfrowe Hypertherm Associates umożliwiają warsztatom optymalizację siły roboczej poprzez automatyzację powtarzalnych i czasochłonnych zadań. Dzięki temu wykwalifikowani pracownicy mogą skupić się na bardziej złożonych i generujących wartość dodaną działaniach oraz zwiększyć ogólną wydajność