Race Rock améliore sa qualité de coupe, son efficacité et la confiance de l’opérateur avec Hypertherm Powermax SYNC
Race Rock est un partenaire de fabrication derrière certaines des structures les plus visibles sur les autoroutes aux États-Unis. Des garde-corps aux milliers de poteaux en acier utilisés dans les champs d’énergie solaire, l’entreprise gère une large plage de composants en acier robustes qui nécessitent une coupe, un traitement et une galvanisation avant installation. Avec son propre processus de galvanisation et un débit constant d’acier entrant et sortant, Race Rock dépend d’une technologie de coupe fiable pour maintenir sa production.
Pour le planificateur de production Matthew Martin, qui travaille dans l’entreprise depuis 15 ans, la découpe plasma est au cœur de presque toutes les tâches. « Je fais tout ici avec le plasma », explique-t-il. « Acier entrant, acier sortant, répondre aux demandes. » L’atelier traite l’acier de grade 50 et A36 dans des épaisseurs allant de 1/4 pouce à 5/8 pouce, et coupe tout, des poutres en I aux plaques, en passant par les canaux et les angles. Environ 95 % de toutes les coupes sont réalisées au plasma, ce qui rend les performances et la disponibilité du système critiques pour les opérations.
Une mise à niveau nécessaire après 15 ans de service
Le système plasma Powermax utilisé précédemment par Race Rock avait bien servi à l'entreprise pendant quinze ans, mais avec l'augmentation des exigences de production, il est devenu évident qu'une mise à niveau était nécessaire. Leur fournisseur leur a recommandé Hypertherm Powermax SYNC® et l’équipe a décidé de tester ce nouveau système. Ils ont maintenu leur Powermax d’origine en service pour des travaux ponctuels dans l’atelier.
Les résultats obtenus avec le Powermax SYNC sont immédiats.
J’ai été très impressionné par la qualité de la coupe sans changer aucun paramètre. La qualité de la coupe était meilleure de 75 %.
Matthew Martin
Planificateur de production, Race Rock
Cette amélioration à elle seule justifiait largement la mise à niveau, mais les avantages ne s’arrêtaient pas là.
Powermax SYNC : Un changement radical en termes de simplicité et de cohérence
Lorsque Race Rock a adopté Powermax SYNC®, l’impact sur les opérations quotidienne était encore plus spectaculaire. Les consommables à cartouche monobloc du système ont remplacé la préparation multipièce qu’ils utilisaient depuis des années, éliminant ainsi une source majeure d’erreurs de l’opérateur.
« Le Powermax SYNC est dix fois plus performant que ce que nous utilisions auparavant », explique M. Martin. « Il élimine les erreurs des opérateurs sur tous les produits que nous devons fabriquer. »
Les opérateurs ont rapidement adopté le nouveau système. Au lieu de gérer plusieurs pièces consommables, ils installent désormais une seule cartouche en un simple quart de tour. La formation est devenue plus facile, la configuration plus rapide et le risque d'erreur de montage a disparu.
« On parle d'un quart de tour pour allumer ou pour arrêter, et c’est parti », explique M. Martin. « Même la commande est beaucoup plus facile. Vous commandez une seule pièce au lieu de cinq. »
Durée de vie prolongée, temps d’arrêt réduits
La durée de vie des consommables s’est également considérablement améliorée. Avec leur système précédent, les opérateurs changeaient les consommables deux fois par jour. Avec Powermax SYNC, ils changent désormais les cartouches une fois par semaine.
Cette réduction des temps d’arrêt a un impact direct sur le rendement, en particulier dans un atelier où la découpe plasma est le point de départ de presque tous les travaux. Moins d’interruptions signifie un flux de travail plus fluide, une planification plus prévisible et moins de frustration pour les opérateurs.
Il n’y a aucune raison d’être sceptique à propos du modèle monobloc. Il a éliminé tous les problèmes liés à l’opérateur. La configuration monobloc est la meilleure option.
Matthew Martin
Planificateur de production, Race Rock
Un système qui soutient le fonctionnement de Race Rock
Pour une entreprise qui découpe une si large plage de composants structurels en acier, la cohérence et la facilité d’utilisation sont tout aussi importantes que la qualité de coupe. Powermax SYNC fournit à Race Rock un système qui assiste à la fois les opérateurs expérimentés et les nouveaux membres de l’équipe, aidant l’entreprise à maintenir la productivité au fur et à mesure que les charges de travail changent.
L’amélioration de la qualité de coupe réduit les opérations secondaires, le système de consommables simplifié réduit le temps de formation et la durée de vie plus longue de la cartouche réduit les interruptions de fonctionnement. Ensemble, ces avantages aident Race Rock à suivre le rythme exigeant des calendriers de production tout en fournissant les pièces de haute qualité que leurs clients attendent.
Une approche plus intelligente
L’expérience de Race Rock reflète ce que de nombreux fabricants découvrent lors de la mise à niveau vers Powermax SYNC : une meilleure qualité de coupe n’est que le début. La véritable valeur réside dans la capacité du système à simplifier le travail, à réduire la variabilité et à fournir aux opérateurs des outils qui les aident à réussir.
Pour M. Martin et son équipe, cette mise à niveau a été source de transformation.
« Nous l’adorons », dit-il. Il s’agit d’une synthèse adaptée d’un système qui a rendu leur travail plus facile, plus rapide et plus performant.