Dispositif de réglage en hauteur de la torche ArcGlide

Les dispositifs traditionnels de réglage en hauteur des torches exigent un ajustement périodique de la tension de l’arc par les opérateurs pour garantir la hauteur de coupe correcte. Grâce aux techniques propriétaires d’Hypertherm, le dispositif de réglage en hauteur de la torche ArcGlide® échantillonne en permanence la tension de l’arc et effectue automatiquement des réglages afin d’assurer une hauteur de torche correcte tout au long de la durée de vie des consommables sans l’intervention de l’opérateur.

Résultat : qualité de coupe optimale, productivité accrue et coûts de fonctionnement réduits pour des applications de coupage plasma, y compris avec la technologie True Hole® pour les installations HyPerformance® plasma HPRXD®. Le dispositif de réglage en hauteur ArcGlide est disponible aussi bien pour les configurations avec CNC intégrée (avec communication Hypernet®) ou indépendante.

Informations du système

Avantages

Productivité accrue

  • Technologie Rapid Part™ minimise le temps de cycle entre les coupes pour une augmentation significative de pièces par heure
  • Le détecteur de hauteur de torche initiale (IHS) automatique minimise le temps nécessaire à la torche pour trouver la plaque sans risquer des dommages. L’IHS est automatiquement ignoré lorsque cela est possible, en fonction de la géométrie des pièces et des caractéristiques de la plaque.
  • Le déplacement rapide sur l’axe z selon une hauteur de retrait définie automatiquement minimise le temps de retrait de la torche.

 

Nombre de pièces – collerette de 203 mm (consulter le tableau)


Coûts de fonctionnement réduits

  • Durée de vie optimale des consommables et qualité de coupe supérieure grâce à l’échantillonnage et au contrôle de la tension d’arc
  • Mécanismes extrêmement robustes assurant une grande fiabilité, assortis d’une garantie de deux ans
  • Installation Hypernet® simplifiant le fonctionnement et réduisant le temps d’installation

 

De nombreux consommables commencent avec une déviation de < 0,25 mm de la hauteur de coupe appropriée sans intervention de l’opérateur (130 A) 12 mm (1/2 po) acier doux (se reporter au tableau)


Spécifications

Réglementation CE, CSA et GOST-R
Plage de températures – 10 à 40 °C ambiants
Humidité 95 % HR
Dimensions Lève-torche : 127 x 151 x 743 mm
HMI : 298 x 131 x 118 mm
Module de commande : 359 x 157 x 206 mm
Ensemble décrochage/montage de la torche Ensemble magnétique de 11,4 kg (recommandé)
Ensemble magnétique de 4,5 kg
Pneumatique
Les options de montage de la torche sont 51 mm, 44 mm et 35 mm.
Vitesse de déplacement 15240 mm/min (600 po/min)
Capacité de levage 11,4 kg
Garantie Garantie standard de deux ans
Protocole de communication Hypernet® vers CNC
Câblage séparé ou Hypernet vers le système plasma
Tension 115/230 V pour HMI à 50/60 Hz
115/230 V pour le module de commande à 50/60 Hz
Longueur de course du lève-torche 241 mm
Types de table Table à courant descendant et à eau
Capacité d’intensité élevée
Système plasma 1 – 4
Protocole de communication avec Hypernet – Hypernet vers la CNC, HMI avec Hypernet ou distinct vers plasma
sans Hypernet – Hypernet vers la HMI ou port série RS-422 vers la CNC avec distinct vers plasma

Ressources

Manuels et documents
Formation

Informations d’achat

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Galerie média

  • 203 mm bride (8")

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