Die Hypertherm 400 A Kartusche hilft Herstellern, die Lichtbogenzeit zu maximieren und Ausfallzeiten zu verringern

(HANOVER, N.H.) 21. Oktober 2026 - Hypertherm Associates^®, ein führender Hersteller von industriellen Schneidprodukten und Software, hat seine HyPerformance^® (HPR)-Produktlinie für Verschleißteile um eine neue 400-A-Kartusche erweitert, die das Hochampere-Plasmaschneiden und Fasen von dickem unlegiertem Stahl vereinfacht.

Die neue HPR 400 A Kartusche ergänzt das Kartuschenangebot von Hypertherm für das Schneiden von unlegiertem Stahl und ergänzt die bestehenden Optionen 80 A, 130 A und 260 A. Für Hersteller, die routinemäßig zwischen Stromstärken und Prozessen wechseln, vereinfacht die neue Kartusche das mechanisierte Plasmaschneiden mit einem einteiligen Verschleißteile-Design. Außerdem standardisiert sie das Management von Verschleißteilen, die Schulung der Bediener*innen und die Umstellungsverfahren.

„Die Kosten niedrig zu halten, ist für alle Hersteller von zentraler Bedeutung“, erklärt Chloe McGuffin, Product Manager für Hypertherm Associates. „Die neue 400-A-Kartusche schützt wertvolles Plattenmaterial, maximiert die Lichtbogenzeit und vermeidet ungeplante Ausfallzeiten.“

Die einteilige, vormontierte Kartusche vereint mehrere Verschleißteile in einer Einheit, sodass Bediener*innen für jeden Prozess nur ein Verschleißteil bestellen und lagern müssen, anstatt einzelne Komponenten zu verwalten. Dieser vereinfachte Ansatz beschleunigt auch die Umstellung und reduziert das Fehlerrisiko beim Austausch von Verschleißteilen.

Für Werkstätten, die dicke Bleche schneiden oder anfasen, ist die Konsistenz über die Lebensdauer der Verschleißteile besonders wichtig. Die HPR 400-A-Kartusche ermöglicht es Werkstätten, die Schnittqualität vom Start bis zum Ende aufrechtzuerhalten, wodurch das Risiko von Ausschussteilen, von Nacharbeiten und von unerwarteten Unterbrechungen reduziert wird.

Durch die Erweiterung der Kartuschenplattform auf 400 Ampere bietet Hypertherm auch Bediener*innen von HPRXD-Plasmasystemen eine konsistentere Verschleißteile-Strategie für Anwendungen mit unlegiertem Stahl von dünnem bis dickem Blech. Bediener*innen können den gleichen kartuschenbasierten Ansatz befolgen, wenn Jobs zwischen 80-, 130-, 260- und 400-Ampere-Prozessen wechseln. 

„Die Entwicklung des neuen HPR 400 A spiegelt unser Grundprinzip der kundenorientierten Innovation wider“, erklärt McGuffin. „Es bietet eine verbesserte Qualität, Produktivität und Kosteneffizienz.“

Weiterführende Informationen finden Sie auf der Hypertherm Website.