Race Rock verbessert mit Hypertherm Powermax SYNC seine Schnittqualität, Effizienz und Bediensicherheit

Race Rock ist ein Fertigungspartner, der für einige der sichtbarsten Strukturen auf amerikanischen Autobahnen verantwortlich ist. Von Leitplanken bis hin zu den tausenden Stahlpfosten, die auf Solarfeldern im Einsatz sind, stellt das Unternehmen eine breite Palette schwerer Stahlkomponenten her, die vor der Installation geschnitten, bearbeitet und verzinkt werden müssen. Race Rock mit seinem eigenen Verzinkungsbetrieb und einem ständigen Strom ein- und ausgehender Stahllieferungen muss sich für einen Produktionsablauf ohne Unterbrechungen auf eine zuverlässige Schneidtechnologie verlassen können.

Für Produktionsplaner Matthew Martin, der seit 15 Jahren im Unternehmen tätig ist, steht das Plasmaschneiden bei fast jedem Auftrag im Mittelpunkt. „Ich erledige hier alles mit Plasma“, erklärt er. „Den ein- und ausgehenden Stahl, die Erfüllung der Anforderungen.“ Das Werk verarbeitet Stahl der Güteklassen 50 und A36 mit Materialstärken von 6 mm bis 16 mm (1/4 Zoll bis 5/8 Zoll) und schneidet alles von I-Trägern und Blechen bis hin zu Rillen und Winkeln. Etwa 95 % aller Schneidarbeiten werden mit Plasma durchgeführt. Leistung und Verfügbarkeit dieses Systems sind deshalb entscheidend für den Betrieb.

Erforderliches Upgrade nach 15 Jahren Betrieb

Das frühere Powermax-System von Race Rock hatte dem Unternehmen fünfzehn Jahre lang gute Dienste geleistet. Doch angesichts der steigenden Produktionsanforderungen wurde deutlich, dass ein Upgrade erforderlich ist. Der Lieferant des Unternehmens empfahl Hypertherm Powermax SYNC^®, woraufhin dass Team beschloss, das neue System zu testen. Für Ad-hoc-Aufträge blieb das ursprüngliche Powermax-System im Werk weiter im Einsatz.

Mit dem Powermax SYNC konnten sofort greifbare Ergebnisse erzielt werden.

Obwohl diese Verbesserung allein schon ein schlagkräftiges Argument für die Aufrüstung war, gab es noch weitere Vorteile.

Powermax SYNC: Schrittweise Vereinfachung und verbesserte Einheitlichkeit

Als Race Rock Powermax SYNC^® einführte, waren die Auswirkungen auf den täglichen Betrieb noch dramatischer. Die einteiligen Einsatz-Verschleißteile des Systems ersetzten die jahrelang verwendete mehrteilige Konfiguration, wodurch eine wesentliche Quelle von Bedienfehlern entfiel.

„Der Powermax SYNC ist zehnmal besser als das zuvor von uns eingesetzte System“, erklärt Matthew Martin. „Dadurch gibt es bei allen Produkten, die wir herstellen müssen, keine Bedienfehler mehr.“

Die Bediener haben sich schnell an das neue System gewöhnt. Anstatt mehrere Verschleißteile handhaben zu müssen, installieren sie jetzt mit einer einfachen Vierteldrehung einen einzigen Einsatz. Die Schulung wurde vereinfacht, die Einrichtung geht schneller und das Risiko einer fehlerhaften Montage entfällt.

„Für den Ein- und Ausbau ist je nur eine Vierteldrehung erforderlich, und schon kann es losgehen“, erklärt er. „Sogar die Bestellung ist viel einfacher. Statt fünf Teilen muss nur ein einziges Teil bestellt werden.“

Längere Lebensdauer, weniger Ausfallzeiten

Auch die Lebensdauer der Verschleißteile hat sich deutlich verbessert. Bei dem bisherigen System wechselten die Bediener*innen zweimal täglich die Verschleißteile. Bei Powermax SYNC reicht es hingegen, die Einsätze einmal pro Woche auszutauschen.

Diese reduzierten Ausfallzeiten wirken sich direkt auf den Durchsatz aus, insbesondere in einem Werk, in dem Plasmaschneiden der Ausgangspunkt für fast jeden Auftrag ist. Weniger Unterbrechungen bedeuten reibungslosere Arbeitsabläufe, eine bessere Planbarkeit und zufriedenere Bediener*innen.

Ein System, das die Arbeitsweise von Race Rock unterstützt

Für ein Unternehmen, das ein so breites Spektrum an Baustahlkomponenten schneidet, sind Konsistenz und Benutzerfreundlichkeit genauso wichtig wie die Schnittqualität. Der Powermax SYNC bietet Race Rock ein System, das sowohl erfahrene Bediener als auch neue Teammitglieder unterstützt und dem Unternehmen bei der Aufrechterhaltung der Produktivität auch bei wechselnden Arbeitslasten hilft.

Die verbesserte Schnittqualität erfordert weniger Nacharbeiten, das vereinfachte Verschleißteilsystem verringert die Einarbeitungszeit und die längere Lebensdauer der Einsätze verringert Unterbrechungen. Insgesamt helfen diese Vorteile Race Rock dabei, die anspruchsvollen Produktionspläne einzuhalten und gleichzeitig seinen Kunden Teile in der erwarteten hohen Qualität zu liefern.

Ein intelligenterer Weg für die Zukunft

Die Erfahrung von Race Rock zeigt, was viele Verarbeitungsunternehmen bei einer Aufrüstung auf Powermax SYNC entdecken: Die bessere Schnittqualität ist nur der Anfang. Der echte Wert steckt in der Fähigkeit des Systems, die Arbeit zu vereinfachen, die Variabilität zu reduzieren und den Bedienern Werkzeuge für ein erfolgreiches Arbeiten zur Verfügung zu stellen.

Für Matthew Martin und sein Team bedeutete dieses Upgrade eine wahre Transformation.

„Wir sind begeistert“, erklärt er – ein passender Kommentar für ein System, das die Arbeit des Unternehmens vereinfacht, beschleunigt und einheitlicher gemacht hat.