Bell Equipment steigert die Fertigungsproduktivität um mehr als 200 %

Bell Equipment ist ein globaler Erstausrüster und Originalgerätehersteller (OEM) für Bergbau, Bauwesen, Forst- und Landwirtschaft. Das Unternehmen ist in mehr als 80 Ländern tätig und beschäftigt weltweit über 3.500 Mitarbeiter. Um die Kundennachfrage zu erfüllen und die Produktionspläne einzuhalten, ist es auf effiziente Fertigungsprozesse angewiesen. Als das Fasenschneiden zum Engpass in der Fertigung wurde, setzte Bell Equipment auf die Hypertherm-Plasmatechnologie, um den Durchsatz und die Produktivität deutlich zu steigern.

DIE HERAUSFORDERUNG

Beseitigung von Engpässen beim Fasenschneiden zur Unterstützung der wachsenden Produktionsanforderungen

Die Schweißnahtvorbereitung von Bell Equipment hatte sich zu einem erheblichen Produktionsengpass entwickelt. Um eine Verlangsamung der XY-Plasmaschneidanlagen zu vermeiden, setzte das Unternehmen beim Fasenschneiden auf einen Autogenbrenner. Die Teile wurden manuell positioniert und gedreht, um Fasen auf mehreren Seiten zu erzeugen, was zu langen Rüstzeiten und einem inkonsistenten Durchsatz führte.

Einige Fasenschnitte wurden an externe Dienstleister ausgelagert, um mit der Nachfrage Schritt zu halten, was sowohl die Kosten als auch die Vorlaufzeiten erhöhte. Trotz der Auslagerungen kam es aufgrund von geringen Schnittgeschwindigkeiten beim autogenen Brennschneiden, umfangreichem Schleifaufwand und Nacharbeiten durch ungleichmäßige Fasenwinkel und Bartbildung weiterhin zu Produktionsverzögerungen.

DIE LÖSUNG

Einsatz zweier Roboter-Plasmaschneidzellen mit Hypertherm-Technologie

Um den Engpass zu beseitigen und die Fertigungseffizienz zu verbessern, entwickelte Bell Equipment zwei robotergestützte Schneidzellen. Eine Zelle wurde mit einem Hypertherm MAXPRO200^® Plasmasystem ausgestattet, die zweite mit einem Hypertherm Powermax105^® System. Erfahren Sie mehr über robotergestütztes Plasmaschneiden.

Jede Zelle verfügt über drei Arbeitstische, sodass Bediener bis zu 15 verschiedene Teile gleichzeitig aufspannen können. Diese Konfiguration unterstützt das kontinuierliche Be- und Entladen, maximiert die Geräteauslastung und ermöglicht eine höhere Produktionsleistung.

DER VORTEIL

Dreifache Produktivität bei der Schweißnahtvorbereitung bei gleichzeitiger Beseitigung eines kritischen Engpasses

Durch die Kombination von Schneiden und Schweißnahtvorbereitung in einem einzigen automatisierten Vorgang verwandelte Bell Equipment einen früher arbeitsintensiven Prozess in einen optimierten Fertigungsablauf.

Im Vergleich zum bisherigen Autogenschneidverfahren bieten die robotergestützten Plasmaschneidzellen die folgenden Vorteile:

• Präzisere Fasenschnitte

• 3- bis 5-mal schnellere Arbeitsgeschwindigkeit als das vorherige Verfahren

• Reduzierter Aufwand für Schleifarbeiten, Nachbesserungen und andere Sekundärprozesse

• Fertigung eines hohen Teilevolumens, das unmittelbar nach dem Schneiden schweißbereit ist

• Verbesserte Arbeitseffizienz und erhöhte Bedienersicherheit

Die Ergebnisse waren beeindruckend. Bell Equipment schätzt, dass die Gesamtproduktivität um mehr als 200 % gestiegen ist, während sich die Produktivität bei der Schweißvorbereitung verdreifacht hat. Ein optimierter Produktionsfluss, die geringere Abhängigkeit von Auslagerung und die bewährte Zuverlässigkeit der Hypertherm-Systeme haben das Unternehmen in die Lage versetzt, sein zukünftiges Wachstum souverän in die Hand zu nehmen. Während Bell Equipment die Möglichkeit zusätzlicher robotergestützter Schneidkapazitäten prüft, bleibt Hypertherm ein verlässlicher Technologiepartner.