MAXPRO200-Plasmaanlage

Die MAXPRO200® LongLife® Plasmaschneidanlage wurde für Schneid- und Fugenhobelanwendungen bei hoher Auslastung und Beanspruchung entwickelt. Die bedienerfreundliche Anlage wird entweder mit Luft, Sauerstoff oder Stickstoff-Plasmagas betrieben und kombiniert hohe Schnittgeschwindigkeiten und schnelle Prozesswechsel für maximale Produktivität. Modernste Konstruktion von Hypertherm-Verschleißteilen, wie etwa die LongLife®-Technologie, erhöhen die Beständigkeit und ganz erheblich die Standzeit der Verschleißteile, um die Kosten pro Teil zu verringern.

Anlageninformationen

Vorteile

Höchste Produktivität

  • Höchste Schnittgeschwindigkeiten ihrer Klasse bedeuten mehr fertige Teile pro Stunde
  • Entwickelt mit 100 % Einschaltdauer für die anspruchsvollsten Produktionsumgebungen.
  • Schneller Übergang zwischen Schneiden, Fugenhobeln, mechanisierten und manuellen Prozessen mit automatischen Einstellungen, werkzeuglosen Leitungen und optionalen Brenner-Schnellkupplungen
  • Ausgezeichnete Schnittqualität und Beständigkeit minimieren den Bedarf an teuren Nachbearbeitungen

 

Hohe Schnittgeschwindigkeit = maximale Produktivität


Einfacher Betrieb

  • Die optimalen Schneidparameter werden in einem Schritt automatisch eingestellt und gesteuert, um gleichbleibende Ergebnisse ohne Eingriff des Bedieners zu liefern
  • Moderne Diagnosetools vereinfachen Fehlerbeseitigung und Wartung
  • Die optionale serielle Kommunikation ermöglicht die komplette Steuerung der Anlage über die CNC

Niedrige Betriebskosten

  • Die patentierte Konstruktion von Verschleißteilen bietet die höchsten Schnittgeschwindigkeiten ihrer Klasse und ein robustes Lochstechen in der Produktion mit geringeren Stromstärken.
  • Modernste Verschleißteil-Technologien wie etwa LongLife, CoolFlow™ und TrueFlow™ erhöhen drastisch die Standzeiten der Verschleißteile, um die Kosten pro Teil zu verringern.

Branchenführende Zuverlässigkeit

  • Robuste, einfache Anlagenkonstruktion mit 50 % weniger Teilen als Konkurrenzanlagen
  • Erstklassige Produktion und umfassende Tests garantieren, dass jede Hypertherm-Anlage die höchsten Qualitätsstandards erfüllt.

Spezifikationen

Eingangsspannungen 200/208 VAC, 3PH, 50 Hz, 108/104 A
220 VAC, 3PH, 50–60 Hz, 98 A
240 VAC, 3PH, 60 Hz, 90 A
380 VAC, 3PH, 50 Hz, 57 A
400 VAC, CE, 3PH, 50–60 Hz, 54 A
415 VAC, CE, 3PH, 50 Hz, 52 A
440 VAC, 3PH, 50–60 Hz, 49 A
480 VAC, 3PH, 60 Hz, 45 A
600 VAC, 3PH, 60 Hz, 36 A
Ausgangsspannung 50–165 VDC
Maximaler Ausgangsstrom 200 A
Nenn-Einschaltdauer 100 % bei 33 kW, 40 °C
Betriebstemperatur –10 °C bis 40 °C
Leistungsfaktor 0,98 bei 33 kW Ausgangsleistung
Maximale Leerlaufspannung 360 VDC
Abmessungen 102 cm H, 69 cm B,
105 cm L
Gewicht 335 kg
Gasversorgung
  Plasmagas
  Sekundärgas
  Zulaufgasdruck

Luft, O2, N2
Luft, N2
6,2 +/– 0,7 bar

Betriebsdaten

  • Nahezu bartfreie Schneidleistung – unlegierter Stahl 20 mm
  • Lochstechkapazität (Produktion) – unlegierter Stahl 32 mm
  • Trennschnitt* – unlegierter Stahl 75 mm
  • Fasenschneiden – 200-A-Verschleißteile unterstützen 45-Fasenschnitte
Material- Strom
(A)
Stärke
(mm)
Ungefähre
Schnittgeschwindigkeit
(mm/min)
Stärke
(Zoll)
Ungefähre
Schnittgeschwindigkeit
(Zoll/min)
Unlegierter Stahl

Luftplasma

Sekundärgas Luft


50


1

3


8050

3760


20 GA

0.135


340

110

Luftplasma

Sekundärgas Luft

130

6

12

3865

2045

1/4

1/2

150

75

Luftplasma

Sekundärgas Luft

200

6

12

20

25

32

50

4885

2794

1415

940

630

215

1/4

1/2

3/4

1

1 1/4

2

190

110

60

35

25

8

O2 Plasma

Sekundärgas Luft

50

1

3

6775

3650

20 GA

0,135

270

130

O2 Plasma

Sekundärgas Luft

130

6

12

3925

2200

1/4

1/2

150

80

O2 Plasma

Sekundärgas Luft

200

6

12

20

25

32

50

6210

3415

1920

1430

805

270

1/4

1/2

3/4

1

1 1/4

2

235

130

80

55

32

10

Legierter Stahl

N2 Plasma

N2 Sekundärgas


200


12

20


2260

1140


1/2

3/4


80

50

Luftplasma

Sekundärgas Luft

200

12

20

3050

1520

1/2

3/4

120

60

Aluminum

N2 plasma

N2 Sekundärgas


200


12

20


3370

1630


1/2

3/4


125

70

Luftplasma

Sekundärgas Luft

200

12

20

3370

1625

1/2

3/4

125

70

*Die Stärke, die bei ca. 125 mm/min mit verringerter Schnittqualität durchtrennt werden kann. Das Durchtrennen von unlegiertem Stahl dieser Stärke sollte nur fallweise durchgeführt werden.

Ressourcen

Handbücher und Dokumente

Kaufinformationen

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Mediengalerie

  • MAXPRO200 6 mm (.25 in) mild steel

    Watch a MAXPRO200® with quick-disconnect torch cut 6 mm (.25 in) mild steel

    00:40

  • MAXPRO200 6 mm (.25 in) mild steel-quick disconnect torch

    Watch a MAXPRO200® with quick-disconnect torch cut 6 mm (.25 in) mild steel

    00:28

  • MAXPRO200 12 mm (.5 in) mild steel

    Watch a MAXPRO200® cut 12 mm (.5 in) mild steel

    00:59

  • MAXPRO200 20 mm (.75 in) mild steel

    Watch a MAXPRO200® cut 20 mm (.75 in) mild steel

    01:38

  • MAXPRO200 25 mm (1 in) mild steel

    Watch a MAXPRO200® cut 25 mm (1 in) mild steel

    00:55

  • MAXPRO200 32 mm (1.25 in) mild steel

    Watch a MAXPRO200® cut 32 mm (1.25 in) mild steel

    00:49

  • MAXPRO200 Air,Air handcutting

    Watch a MAXPRO® hand cutting using Air, Air

    01:24

  • MAXPRO200 compilation

    Watch a MAXPRO200® compilation

    02:29

  • MAXPRO200 sample 20 mm (.75 in) mild steel Air-Air

    Siehe ein Schnittbeispiel für MAXPRO200® 20 mm unlegierter Stahl Luft/Luft

    00:25

  • MAXPRO200sample 20 mm (.75 in) mild steel O2-Air

    Siehe ein Schnittbeispiel für MAXPRO200® 20 mm unlegierter Stahl O2/Luft

    00:26

  • MAXPRO200 samples 12 mm (.5 in) mild steel Air-Air

    Siehe ein Schnittbeispiel für MAXPRO200® 12 mm unlegierter Stahl Luft/Luft

    00:26

  • MAXPRO200 samples mild steel Air-Air

    Siehe ein Schnittbeispiel für MAXPRO200® 12 mm unlegierter Stahl Luft/Luft

    00:26

  • MAXPRO200 samples mild steel O2-Air

    Siehe ein Schnittbeispiel für MAXPRO200® 12 mm unlegierter Stahl O2/Luft

    00:26

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