Lyman-Morse
جودة القطع التي يقدمها نظام XPR300® هي الأفضل على الإطلاق من بين كل ما رأيت. يساعدنا ذلك على التوسع في قطاعات أخرى، مثل: الزراعة والطيران والهندسة المعمارية والهياكل والطاقة."

تعمل أنظمة القطع بالبلازما من Hypertherm على زيادة الإنتاجية والربحية في أحواض بناء السفن ومصانع البناء البحري حول العالم. بدءًا من أكبر سفن الشحن ووصولًا إلى الغواصات والقوارب الترفيهية، تلعب منتجاتنا دورًا رئيسيًا في جميع مراحل التصنيع والإصلاح، حيث توفر عمليات قطع أكثر أمانًا وخالية من النفايات لتحقيق نتائج لحام أكثر كفاءة وملاءمة أكثر إحكامًا.
في حين أن طرق بناء السفن الحديثة طرق راسخة، يمكن لشركات بناء السفن مواجهة التحديات التشغيلية الشائعة من خلال اعتماد تقنيات جديدة وأكثر أمانًا وأكثر كفاءة لتحسين العديد من المجالات المولدة للقيمة في هذا المجال.
هوامش الربح المكونة من مبلغ من خانة واحدة، والأطر الزمنية الأقصر للتسليم، وضغوط الصناعة العامة، تعني أن شركات بناء السفن بحاجة إلى القيام بالمزيد من المهام في وقت أقل، مع الحفاظ على السلامة في ساحات السفن، وتجنب المخاطر المكلفة ونقص الكفاءة.
من خلال اختيار تقنيات البلازما، يمكنك تقليل النفقات التي تتكبدها بسبب تكاليف العمالة والنفايات والوقت والمخاطر المتعلقة بالسلامة.
السلامة
تقليل المخاطر، مثل مخاطر التعثر والتجليخ الثانوي والغازات القابلة للاشتعال للحفاظ على صحة طاقمك وإنتاجيته مع زيادة الأرباح.
مناولة المواد
التخلص من العوائق وتقليل تكلفة عمليات مناولة المواد وتجنب مخاطر الوقت المفقود والمخاطر المتعلقة بالسلامة.
تشوه قطعة الشغل
تجنب الالتواءات أو الانثناءات الناتجة عن الحرارة، بالإضافة إلى إجراء التصحيحات اللازمة بشكل أسرع وأكثر أمانًا وأسهل لزيادة القيمة التشغيلية إلى أقصى حد.
العمليات الثانوية
تقليل الحاجة إلى عمليات التجليخ والتشطيب الثانوية بعد القطع ما يُقلل المخاطر ويُحقق أقصى استفادة من وقتك وعمالتك.
العمالة الماهرة
تغلّب على مشاكل نقص العمالة الماهرة من خلال تقليل مدة تعلم الموظفين الجدد.
التطبيق [3]
إزالة الهيكل المتبقي
-
-
-
الشطف
-
-
-
الملحقات المؤقتة
-
-
-
القطع العام
-
-
-
التجريف
-
-
-
[1] تضمين جميع الموظفين في المكاتب والهندسة والإنتاج وما إلى ذلك، بالإضافة إلى المتعاقدين في حوض بناء السفن
[2] متوسط أجور عمال اللحام والمشغلين وعمال التجميع وغيرهم من موظفي الإنتاج
[3] تعتمد الحسابات على سماكة 12 مم (1/2 بوصة) من الفولاذ المطاوع وعلى بيانات الصناعة القياسية
* تم تقدير هذه التوفيرات بناءً على ملاحظات سابقة. قد تختلف النتائج الفعلية.
غالبًا ما يُستخدم التجريف في عمليات بناء السفن لإزالة المواد وتنظيف الأسطح وإعداد الوصلات الملحومة. التجريف بالبلازما يعتبر أسرع وأسهل وأقل ضوضاءً مقارنةً بالتجريف بالقوس الكربوني، كما تنتج عنه أبخرة ودخان وشرارات أقل.
المشاعل ذات الطول الممتد المخصصة لقطع الهياكل المتبقية وإزالتها يدويًا تُحسن سلامة المشغل وبيئة العمل، بالإضافة إلى سهولة التعامل مع المواد وزيادة وقت التشغيل.
من خلال استخدام البلازما لإزالة الملحقات الملحومة مؤقتًا، مثل عروات الرفع والخوابير الملحومة، يمكن لمشغلي بناء السفن إجراء عمليات قطع سريعة ونظيفة ومتساوية مع المواد الأساسية دون الحاجة للتسخين المسبق، ومع تقليل الحاجة إلى التجليخ الإضافي على السطح.
بعد القطع على طاولات ماكينات مدعومة بأنظمة التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC)، يُوفِّر استخدام البلازما لشطف الحواف للتحضير للحام مزايا كبيرة للسلامة والإنتاجية مقارنةً بالوقود الأكسجيني، بما في ذلك تقليل الأبخرة ومخاطر الحريق، وانخفاض الحاجة إلى التجليخ الثانوي، وهو الأمر الذي قد يسبب عدم الراحة وإصابات ناجمة عن اهتزاز اليد والذراع.
بالنسبة إلى أعمال القطع اليدوي في الاستخدامات العامة أثناء التصنيع والتركيب والتجميع، فإن استبدال مشاعل الوقود الأكسجيني بأنظمة البلازما يوفر مزايا ملموسة من حيث جودة القطع وسرعته والإعداد، فضلاً عن تعزيز السلامة في ساحة العمل.
تعرَّف على التحديات الأكثر شيوعًا التي تواجه العاملين في صناعة بناء السفن اليوم، بما في ذلك المعلومات حول العمليات والتكنولوجيا والسوق، بحيث تكون عملياتك أكثر أمانًا وأسرع وأكثر ربحية.