تصنيع طاقة الرياح

تقدم حلول Hypertherm حلولًا للمشكلات التي يواجهها مصنعو أبراج الرياح وقواعدها اليوم - مثل التكاليف المتزايدة والعمالة الماهرة والطلب على هياكل أكثر سمكًا وطولًا - من خلال معالجة التحديات التي تواجهها شركات التصنيع أثناء القطع والتحضير للحام.

تشمل التحديات ما يلي:

• جودة قطع سيئة مع توليد خبَث وزوايا كبيرة.

• حواف مشطوفة غير دقيقة وغير متسقة.

• تشوه المادة بسبب الدخل الحراري الكبير للغاية.

الوقت اللازم لتصحيح المشاكل المذكورة أعلاه يفرض مشاكله الخاصة من خلال:

• تعطيل سير العمليات، وإبطاء الإنتاج، وإحداث عوائق في المراحل النهائية. وبدلًا من لحام الأجزاء، يتم توجيه القوى العاملة الثمينة على إصلاح الأجزاء المقطوعة.

• إحداث مخاطر تتعلق بالسلامة والبيئة على شكل ضوضاء وغبار واهتزاز وإصابة ناجمة عن التجليخ واستخدام الغازات شديدة الاشتعال.

تقدم منتجات البلازما من Hypertherm، مثل أنظمة البلازما XPR^® الخاصة بنا المدعومة بتقنية X-Definition^® جودة قطع محسّنة مع القليل من النفايات أو الزوايا. يلغي ذلك الحاجة إلى إعادة العمل التي تُضيع الوقت والحاجة إلى العمليات الثانوية. بالإضافة إلى ذلك، توفر الأنظمة سرعات قطع أكبر بحيث يمكن للشركات المصنعة إكمال عملها بصورةٍ أسرع. وينتج عن ذلك أيضًا تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة، بحيث يكون الوقت المستغرق في إصلاح المواد المشوهة أقل.

تساعد بعض البرامج، مثل ProNest^® و Rotary Tube Pro™ التي تحتوي على تقنيات مدمجة مصنعي طاقة الرياح على قطع حواف مشطوفة بدقة وثبات خلال عملية القطع الأولية. حيث يقلل ذلك من الحاجة إلى خبرة المشغل وتدخله، ويقضي على خطوة عملية التصنيع ويخفف العبء عن العمالة الثمينة. يمكن لتكنولوجيا Hypertherm الحصرية أيضًا أن تزيد من عدد الأجزاء التي يمكن لمصنعي طاقة الرياح تركيبها على اللوحة من خلال استخدام أسلاك أقصر وثقوب متحركة.