تختار صناعة الطاقة وقطاعاتها الثلاثة الرئيسية - الوقود الأحفوري والطاقة النووية والطاقة المتجددة - حلول البلازما والبرمجيات من Hypertherm لتصنيع المنتجات وإصلاحها بأعلى قدر ممكن من الكفاءة والإنتاجية.
توربينات الرياح ومحطات الطاقة النووية وأنابيب النقل ووعاء الضغط هي بعض العناصر التي تشملها صناعة الطاقة باستخدام منتجات البلازما من Hypertherm. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم البلازما لبناء وإصلاح خطوط الطاقة والأنابيب وشاحنات الشركات.
تختار شركات التصنيع الانتفاع بخدمات Hypertherm لأن منتجاتها وحلولها مصممة للتعامل مع أكبر المشكلات والتحديات التي تواجهها هذه الشركات:
ارتفاع تكاليف المواد الخام والعمالة
النقص الشديد في العمالة الماهرة
الامتثال الصارم إلى اللوائح البيئية
توقف سلسلة الإمداد
ضغط التكلفة الناتج عن المنافسة المتزايدة
عوائق ناتجة عن الحاجة إلى العمليات الثانوية
تقنية X-Definition® والبلازما عالية الدقة توفر جودة قطع محسنة وسرعات قطع أعلى، ما يقلل من العمليات الثانوية المستهلكة للوقت ويزيد من الإنتاجية حتى تتمكن شركات الطاقة من الالتزام بمواعيد التسليم. تُنتج تقنية True Bevel™ حوافًا مشطوفة متكررة ودقيقة دون الحاجة إلى التجربة والخطأ، بينما تعمل تقنية PlateSaver™ على زيادة عدد القطع في كل صفيحة إلى أقصى حد، ما يقلل من الحاجة إلى عدد الصفائح.
تستخدم تقنية البلازما الهوائية لسهولة حملها وقدرتها على قطع المعادن في المواقع البعيدة في ظل الظروف القاسية. لا تتطلب البلازما الهوائية ضغطًا عاليًا أو غازات قابلة للاشتعال، وتوفر بذلك خيارًا أكثر أمانًا من الوقود الأكسجيني. بالإضافة إلى ذلك، فإن مواد FlushCut™ الاستهلاكية المصممة للاستخدام مع بلازما Hypertherm Powermax® تجعل أعمال الصيانة أسهل من خلال تقليل عمليات التجليخ الثانوية اللاحقة. بفضل خرطوشتها الاستهلاكية المصنوعة من قطعة واحدة وطريقة جمع البيانات الذكية، تساعد المنتجات الجديدة، مثل Powermax SYNC® في تقليل احتياجات التدريب وأخطاء المشغل بشكل كبير.
برنامجنا، الذي طرحته ProNest® من أجل Robotmaster® يوفر سهولة استخدام مذهلة وخبرة مدمجة تقلل من وقت التدريب والعمالة.
بناء محطات الطاقة النووية وصيانتها
شطف حواف الأنابيب وتركيبها
إصلاح المعدات وشاحنات الأسطول
إصلاح مقطورة البكرات والأعمدة
تصنيع الهياكل الداعمة وإصلاحها
فك وحدات التصنيع وخطوط الأنابيب والمعدات
شركة TEi, Ltd.
أنا معجب للغاية بتقنية Hypertherm Powermax. فأنا أعتقد أنها ماكينة يمكن استخدامها بكفاءة وفعالية في جميع أنحاء العالم. كما أنّ جودة القطع ممتازة أيضًا. وكفاءتها عالية للغاية. أرى أنها أسرع بكثير مقارنةً باستخدام الوقود الأكسجيني والمطحنة. فضلًا عن أنها أكثر أمانًا بكثير".
محطة بتروكيماويات
في الماضي، كلما اضطرت هذه المحطة البرازيلية للبتروكيماويات إلى إزالة الأنابيب المتآكلة من مفاعلاتها، كان ذلك يتطلب إغلاق المصنع لمدة 15 يومًا كاملة. اليوم، مع نظام البلازما Powermax® والمواد الاستهلاكية FlushCut™، يمكنك إنجاز العمل دون تعطيل الإنتاج.
القطع بالشطف هو تقنية لقطع حواف ليست عمودية على الجزء العلوي من قطعة العمل. وتستخدم هذه التقنية عادةً لتحضير الألواح أو الأنابيب للحام. يمكن قطع الحواف المشطوفة بزوايا وتهيئات مختلفة، ما ينتج عنه ملامح حواف مختلفة.
تسمح المواد الاستهلاكية FlushCut® لأنظمة Powermax® بإزالة النتوءات والملحقات الملحومة والمسامير والتركيبات من الأسطح المعدنية بسهولة دون الحاجة إلى قطع المادة الأساسية.
عملية التجريف بالبلازما - أي إزالة المعدن باستخدام قوس البلازما - مشابهة لعملية القطع بالبلازما. يقوم قوس البلازما بين المشعل وقطعة الشغل بصهر المعدن، ويقوم نفاث الغاز بإزالة المادة المنصهرة.
العديد من عمليات التصنيع تتطلب قطع ثقوب لربط قطعتين أو أكثر معًا بمسامير، لذا فإن عمل الثقوب يعد جزءًا مهمًا من معظم عمليات القطع. يمكن قطع ثقوب متعددة في لوح كبير أو أنبوب أو برميل باستخدام البلازما.
عادةً ما يكون قطع بقايا اللوح المعدني ("الهيكل المتبقي") وإزالته بعد القطع الآلي بطيئًا ويتطلب عمالة كثيفة، مع وجود العديد من مخاطر السلامة. يكون قطع الهيكل المتبقي باستخدام البلازما أسرع وأكثر أمانًا، ويمكن دمجه بسهولة في عمليات القطع الآلي.
تساعد برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAM) في إدارة عملية التصنيع. يُستخدم برنامج التضمين CAD/CAM عادةً لبرمجة عمليات القطع الآلية للألواح المسطحة، ما يوفر للمصنعين والمُنتجين حلاً برمجيًا واحدًا يلبي جميع احتياجاتهم في مجال قطع المقاطع الجانبية. حيث يوفر هذا الحل المدمج جميع الوظائف اللازمة لإنجاز المهمة، بدءًا من التصميم باستخدام برامج CAD، مرورًا بإعداد الأجزاء ومرورًا بترتيبها وصولاً إلى إخراج الكود الرقمي.
بفضل الخبرة المتراكمة في مجال القطع، توفر حلول التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) من Hypertherm أداءً ثابتًا للمنتجات، إلى جانب برنامج Phoenix® السهل التعلم والاستخدام، ما يتيح للمشغلين إجراء القطع الأمثل في كل مرة.
حلول البرمجة غير المتصلة بالإنترنت لزيادة إنتاجية الروبوت إلى أقصى حد في عمليات الإنتاج ذات التنوع العالي والكميات المنخفضة. تقليل زمن البرمجة، وإمكانية برمجة الأجزاء ذات درجات التعقيد المختلفة بسهولة، والتخلص من زمن توقف الروبوت المرتبط بالبرمجة اليدوية أو البرمجة باستخدام وحدة التحكم التعليمية.
