EXCON
الفولاذ الإنشائي
بفضل هذه الماكينات الأوتوماتيكية أصبحنا قادرين أيضًا على زيادة الطاقة الإنتاجية إلى هدفنا البالغ 300 طن شهريًا."
مزايا أنظمة القطع بالبلازما XPR
نفذ عمليات القطع والتجريف والشطف باستخدام XPR واحصل على أجزاء جاهزة للحام دون تنظيف تقريبًا
جودة قطع متميزة في الصناعة – X-Definition
-
تُحسن جودة القطع واتساقه (زاوية القطع) طوال عمر استخدام المواد الاستهلاكية
-
توفر جودة قطع فائقة لأعمال قطع الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع الألومنيوم عبر نطاقات السمك، ما يوفر حوافًا أنظف، وأوضح، وأكثر اتساقًا.
تحسين الأنظمة الهندسية
تتدخل تقنية الاستجابة المتقدمة للقوس الكهربائي XPR تلقائيًا عند حدوث بعض الحالات التي قد تؤدي إلى تقليل عمر المواد الاستهلاكية أو إتلاف المشعل.
-
تعمل الحماية التلقائية للمشعل على منع الأعطال الكارثية التي قد تحدث بسبب الإفراط في استخدام القطب الكهربائي
-
يحمي خطأ التخفيض التلقائي عمر القطب الكهربائي من خلال إيقاف عملية البلازما تلقائيًا وبشكل متحكم فيه عند حدوث تمدد مفرط للقوس الكهربائي
-
يمكن الوصول إلى أداة واجهة الويب عبر شبكة WI-FI وشبكة الإيثرنت LAN الموجودة في وحدة تزويد الطاقة من أجل مراقبة النظام وصيانته
-
تتيح تقنية إنترنت الأشياء الصناعية (IIoT) المدمجة عبر شبكة LAN الإيثرنت وMTConnect® الوصول إلى البيانات عن بُعد من أجل مراقبة أكثر ذكاءً من أي مكان في العالم
-
يُعد وضع الضبط اليدوي مثاليًا للتطبيقات البسيطة مثل التجريف والشطف خارج الطاولة
إنتاجية محسّنة، وتكاليف تشغيل أقل
-
تحسن ملحوظ في عمر المواد الاستهلاكية عند استخدامها مع الفولاذ المطاوع
-
تساهم سرعات القطع العالية والنتائج عالية الجودة والمتسقة في تقليل الجهد المطلوب لإجراء عمليات القطع باستخدام XPR
- تقلل تقنية التجريف الآلي XPR من الحاجة إلى التجليخ أو تلغيها تمامًا مقارنةً بالتجريف بقوس الكربون، ما يتيح إنتاج قطع جاهزة للحام بشكل أسرع مع مقاطع تجريف أوسع وأعمق وأنظف
كيفية استخدام العملاء لحلولنا
شركة Konecranes
الإنشاءات والمعدات الثقيلة
…الماكينة الجديدة تجمع بين العديد من العمليات، مثل وضع العلامات والحفر والقطع المشطوف".
شركة R.M.P. Products Ltd.
تصنيع المعادن
بالنظر إلى الماضي، نجد أن هذا هو أفضل استثمار قامت به الشركة على الإطلاق."
الاختلافات في نظام XPR
- الحد الأقصى لخرج الطاقة: 170 أمبير
- سُمك جودة القطع الأمثل: من 3 إلى 35 مم (من 1/8 إلى 1-3/8 بوصة)
- سرعة القطع لسُمك 20 مم (3/4 بوصة) عند 170 أمبير: 1575 مم/دقيقة (65 بوصة/دقيقة)
- قدرة الثقب: 40 مم (1-9/16 بوصة)
- قدرة الفصل: 60 مم (2-3/8 بوصة)
- القدرة القصوى للخرج: 300 أمبير
- قيم سُمك جودة القطع المثلى: 3 مم إلى 45 مم (1/8 إلى 1-7/8 بوصة)
- سرعة القطع لسماكة 20 مم (3/4 بوصة) عند شدة تيار 300 أمبير: 2550 مم/دقيقة (105 بوصة/دقيقة)
- قدرة الثقب: 50 مم (2 بوصة)
- أقصى قدرة قطع للفصل: 80 مم (3-1/8 بوصة)
- الحد الأقصى لخرج الطاقة: 460 أمبير
- سُمك جودة القطع الأمثل: من 3 إلى 50 مم (من 1/8 إلى 2 بوصة)
- سرعة القطع لسُمك 20 مم (3/4 بوصة) عند 460 أمبير: 3140 مم/دقيقة (129 بوصة/دقيقة)
- قدرة الثقب: 64 مم (2.5 بوصة)
- قدرة الفصل: 102 مم (4 بوصة)
خيارات وحدة تحكم الغاز لنظام XPR
سيحدد نوع المعادن التي يتم قطعها ومستوى جودة القطع المتوقع وحدة تحكم الغاز الأنسب لاحتياجاتك بشكل أفضل.
Core™
صُممت وحدة التحكم Core للعملاء الذين يقومون بقطع الفولاذ المطاوع في الغالب. توفر وحدة التحكم Core قدرة X-Definition كاملة للفولاذ المطاوع وقدرة أساسية للفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم من خلال استخدام النيتروجين كغاز بلازما. وحدة Core قادرة على وضع العلامات باستخدام غاز بلازما النيتروجين على جميع المواد.
CorePlus™
صُممت وحدة CorePlus للعملاء الذين يتمحور عملهم غالبًا حول قطع الفولاذ المطاوع. مثل جهاز Core، يوفر جهاز CorePlus القدرة الكاملة لتقنية X-Definition على الفولاذ المطاوع وقدرة المستوى المبدئي على الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم من خلال استخدام النيتروجين بوصفه غاز بلازما. ويحقق ذلك نتائج جيدة جدًا على الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق من خلال عملية القطع بتقنية HDi من Hypertherm. يمكن لتقنية CorePlus وضع العلامات باستخدام غاز الأرجون كبلازما، على جميع المواد، كما توفر ثقبًا للمواد الأكثر سمكًا باستخدام تقنية الأرجون المساعد.
Vented Water Injection™ (VWI™)
صُممت لوحة التحكم VWI للعملاء الذين يتعاملون في الغالب مع الفولاذ المطاوع، ولكنهم يحتاجون إلى قدرات محسّنة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، أو قدرات ثقب للألواح السميكة، أو وضع علامات عالية الجودة. توفر لوحة التحكم VWI جميع مزايا لوحة التحكم Core بالإضافة إلى:
-
عمليات VWI المعلقة ببراءة اختراع والتي تستخدم واقي حقن المياه تحقق نتائج قطع ممتازة على الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم
-
تُحقق تقنية غاز الوقود F5 نتائج فائقة عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ذي السُمك الأقل مقارنة بالقطع بالنيتروجين
-
توفر إمكانية استخدام غاز الأرجون نتائج استثنائية ولها قدرة أكبر على قطع المواد ذات السُمك العالي عند استخدام عمليات القطع بمساعدة الأرجون
OptiMix™
صُممت لوحة التحكم Optimix للعملاء الذين يقطعون كميات كبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم ويحتاجون إلى تحقيق أفضل نتائج قطع لهذه الاستخدامات. توفر لوحة التحكم Optimix جميع مزايا لوحة التحكم VWI بالإضافة إلى القدرة على مزج ما يصل إلى ثلاثة غازات منفصلة:
- يقلل من تكلفة شراء غازات الوقود المخلوطة مسبقًا مثل H35
- يوفر المرونة اللازمة لتعديل خلائط الغاز بهدف تحسين نتائج قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم
استكشف حلول XPR
القطع المشطوف بالبلازما
القطع بالشطف هو تقنية لقطع حواف ليست عمودية على الجزء العلوي من قطعة العمل. وتستخدم هذه التقنية عادةً لتحضير الألواح أو الأنابيب للحام. يمكن قطع الحواف المشطوفة بزوايا وتهيئات مختلفة، ما ينتج عنه ملامح حواف مختلفة.
التجريف بالبلازما
تُعيد قدرات التجريف الآلي في نظام XPR تعريف عملية التحضير للحام في مجال التصنيع على نطاق واسع. وبفضل توفيرها لمقاطع حفر أوسع وأعمق وأنظف، تقضي تقنية XPR عمليًا على الحاجة إلى عملية التخليج مقارنةً بالتجريف بالقوس الكربوني.
القطع الروبوتي بالبلازما
تدعم أنظمة القطع الروبوتية مشاريعك الأكثر تعقيدًا. بالاقتران مع برمجة الروبوتات، يُحسّن القطع الروبوتي بالبلازما الكفاءة بشكل كبير من خلال زيادة سرعة القطع وجودة القطع والإنتاج في عمليات التصنيع ذات الحجم الصغير، ما يوفر مئات الساعات لشركتك.
زيادة الأداء لأقصى حد من خلال الخبرة المشمولة مع تقنية SureCut