تحسين جودة قطع البلازما باستخدام هذه النصائح لقطع الفولاذ والمعادن بنظام التحكم الرقمي (CNC)
تقدم النصائح التالية لأداة القطع بالبلازما عدة حلول للمساعدة في تحسين جودة القطع على الألواح المعدنية. صُممت هذه النصائح لقطع البلازما للعمل عند قطع المعدن على طاولة القطع بالبلازما بالتحكم الرقمي. سواء كانت الوظيفة تتطلب قطع الفولاذ المطاوع أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألمنيوم أو نوع آخر من المعادن، من المهم محاولة العمل من خلال اقتراحات استكشاف الأخطاء المقدمة لتحسين جودة القطع، فغالبًا ما تكون هناك عوامل مختلفة يجب أخذها بعين الاعتبار. تشمل العوامل التي تتناولها نصائح القطع بالبلازما هذه ما يلي:
-
نوع آلة القطع (على سبيل المثال: طاولة X-Y أو مكبس التثقيب أو المسار الميكانيكي أو الروبوت)
-
نظام قطع البلازما (مثل: أداة القطع بالبلازما الهوائية، بلازما الأكسجين، البلازما عالية الدقة، شدة التيار الكهربائي (أمبير))
-
جهاز التحكم في الحركة (على سبيل المثال: إمكانيات ماكينة CNC والتحكم في ارتفاع المشعل)
-
متغيرات العملية (مثل سرعة القطع وارتفاعه والمسافة ومسار القطع واختيار المواد الاستهلاكية)
-
المتغيرات الخارجية (مثل تباين المواد ونقاء الغاز وخبرة المشغل)
من المهم مراعاة جميع عوامل القطع بالبلازما هذه عند محاولة تحسين جودة القطع السيئة
الخطوة الأولى: هل تتم عملية القطع بقوس البلازما في الاتجاه المناسب؟
عند قطع الفولاذ باستخدام ماكينات CNC (سواء البلازما أو غيرها)، تكون زوايا حواف القطع الأكثر استقامة (المربعة) دائمًا على الجانب الأيمن بالنسبة لحركة المشعل الأمامية.
-
تحقق من اتجاه القطع
-
اضبط اتجاه القطع عن طريق تغيير إعدادات القطع بالبلازما، إذا لزم الأمر
يدور قوس البلازما عادةً في اتجاه عقارب الساعة مع القطع الاستهلاكية القياسية.
المسار:
-
يتحرك المشعل في اتجاه عقارب الساعة
-
الجانب الجيد من القطع هو الجانب الأيمن من المشعل، حيث يتحرك للأمام
الميزة الداخلية (قطع الثقوب):
-
يتحرك المشعل عكس اتجاه عقارب الساعة
-
"الجانب الجيد" للقطع هو الجانب الأيمن من المشعل، حيث يتحرك للأمام.
لوحة مع ثقب داخلي
الخطوة الثانية: هل تم اختيار العملية الصحيحة أو إعدادات القطع بالبلازما بالتحكم الرقمي المناسبة للمادة والسُمك المطلوب قطعهما؟
راجع جداول القطع في قسم التشغيل في دليل إرشادات Hypertherm.
تأكد من اتباع إعدادات ومواصفات ماكينة القطع بالبلازما في جداول القطع. من الضروري أن تكون إعدادات أداة القطع بالبلازما هذه صحيحة:
-
حدد عملية ضبط القطع بالبلازما المناسبة لما يلي:
-
نوع المادة
-
سُمك المادة
-
جودة القطع المطلوبة
-
زاوية الشطف المطلوبة
-
أهداف الإنتاجية
-
-
اختر غاز البلازما وغاز الحماية الصحيحين في حال كنت تستخدم نظام قطع بلازما ثنائي الغاز
-
حدد معلمات القطع الصحيحة أو إعدادات القطع بالبلازما من أجل:
-
ضغوط الغاز (أو معدلات تدفق الغاز)
-
المسافة بين المشعل والعمل وجهد القوس
-
سرعة القطع
-
-
تأكد من استخدام القطع الاستهلاكية الصحيحة (الأطراف) والتحقق من أرقام الأجزاء
ملاحظة: بصفة عامة، توفر عمليات القطع ذات شدة تيار كهربائي منخفضة زاوية أفضل وتشطيبًا أفضل للسطح؛ ومع ذلك، ستكون سرعات القطع أبطأ ومستويات الشوائب أعلى.
الخطوة الثالثة: هل قطع البلازما الاستهلاكية متهالكة؟
-
العمر الافتراضي للقطع الاستهلاكية عامل مهم
-
افحص القطع الاستهلاكية للبلازما بحثًا عن وجود تآكل
-
استبدل القطع الاستهلاكية
-
استبدل دائمًا الفوهة والقطب الكهربائي في نفس الوقت
-
تجنب الإفراط في تشحيم الحلقات الدائرية
ملاحظة: استخدم قطع Hypertherm الاستهلاكية الأصلية لضمان أقصى أداء للقطع.
الخطوة الرابعة: هل مشعل البلازما عمودي تمامًا على قطعة الشغل؟
- تسوية قطعة الشغل
- اضبط تعامد المشعل مع قطعة الشغل (من الأمام ومن الجانب على حد سواء)
ملاحظة: تحقق لمعرفة ما إذا كانت المادة مثنية أو مشوهة؛ وفي الحالات القصوى لا يمكن تصحيح هذا الحد.
الخطوة الخامسة: هل المسافة بين المشعل وقطعة العمل مضبوطة على الارتفاع المناسب؟
-
اضبط المسافة بين المشعل وقطعة العمل على الإعداد الصحيح
-
في حالة استخدام التحكم في جهد القوس، اضبط الجهد
ملاحظة: مع تآكل القطع الاستهلاكية، تتطلب إعدادات جهد القوس ضبطًا مستمرًا للحفاظ على المسافة الصحيحة بين المشعل وقطعة العمل.
يمكن أن تؤثر المسافة بين المشعل وقطعة العمل على دقة الزوايا.
زاوية القطع السالبة: مشعل البلازما منخفض للغاية؛ زد المسافة بين المشعل والعمل
زاوية قطع موجبة: مشعل البلازما مرتفع للغاية؛ قلل المسافة بين المشعل والعمل
ملاحظة: قد يكون الاختلاف الطفيف في زوايا القطع أمرًا طبيعيًا، طالما أنه ضمن التفاوت المسموح به.
الخطوة السادسة: هل سرعة القطع المحددة أسرع أو أبطأ من اللازم؟
- اضبط سرعة القطع حسب الحاجة
ملاحظة: قد تؤثر سرعة القطع أيضًا على مستويات الشوائب أو المعادن المنصهرة.
شوائب السرعة العالية: سرعة القطع أعلى من اللازم (تأخر القوس)، اخفض سرعة القطع
شوائب السرعة المنخفضة: سرعة القطع أبطأ من اللازم (القوس يسبق المشعل)؛ زد سرعة القطع
الرذاذ العلوي: سرعة القطع أعلى من اللازم، اخفض سرعة القطع
ملاحظة: بالإضافة إلى السرعة، يمكن أن تؤثر كل من الكيمياء الحيوية للمعدن وجودة السطح على كمية المعدن المنصهر؛ ومع ارتفاع درجة حرارة قطعة الشغل، قد يتشكل المزيد من الشوائب في عمليات القطع اللاحقة.
الخطوة السابعة: هل توجد مشكلات في نظام الإمداد بالغاز؟
-
تحديد أي تسريبات أو قيود وإصلاحها
-
استخدم المنظمات وخطوط الغاز ذات الحجم المناسب
-
استخدم غازًا نقيًا عالي الجودة
-
إذا كان التطهير اليدوي مطلوبًا، على سبيل المثال مع MAX200، فتأكد من اكتمال دورة التطهير
-
استشر موزع الغاز
الخطوة الثامنة: هل هناك اهتزاز في المشعل؟
-
تأكد من أن المشعل مثبت بإحكام على قنطرة الطاولة
-
استشر جهة التصنيع الأصلية؛ قد تتطلب الطاولة صيانة
الخطوة التاسعة: هل يجب ضبط طاولة القطع بالبلازما؟
-
تحقق من أن الطاولة تعمل بالسرعة المحددة
-
استشر جهة التصنيع الأصلية؛ قد تحتاج سرعة الطاولة إلى ضبط
سيساعدك اتباع نصائح القطع بالبلازما CNC هذه على ضمان حصولك على أفضل أداء وجودة قطع في كل مرة، ما يساعدك على إنتاج قطع معدنية أفضل.
هل تحتاج مساعدة في العثور على أفضل طاولة قطع بالبلازما CNC تناسب احتياجاتك؟ تعرف على المزيد.
هل تبحث عن معلومات عن قطع البلازما الاستهلاكية؟
