Прецизионные и традиционные системы плазменной резки
Система Hypertherm XPR®, поставку которой обеспечивает лучшая партнерская сеть в мире, помогает сотням тысяч компаний максимально увеличить свою прибыль и оптимизировать производительность.
Почему стоит использовать плазменные системы Hypertherm?
Hypertherm — это самая популярная в мире система плазменной резки, которой доверяют больше компаний и производителей металлоизделий, чем какой-либо другой системе. Система XPR поможет вам повысить свою прибыль и отличается максимальной универсальностью, производительностью и точностью.
Непревзойденная технология плазменной резки X-Definition® обеспечивает стабильное качество резки, возможность резки материалов большой толщины, более высокую скорость резки и более длительный срок службы расходных деталей.
Система Hypertherm XPR обеспечивает
12 %
Увеличение скорости резки до 12 % при резке низкоуглеродистой стали по сравнению с другими видами резки, для которых используется сила тока 400 А
25 %
Повышение толщины прожига на 25 % благодаря нашей эксклюзивной технологии использования аргона в качестве вспомогательного газа
3x
Продлите срок службы расходных деталей в 3 раза благодаря эксклюзивной технологии Arc Response Technology™
Ускорьте процесс сварки
НОВАЯ автоматизированная система XPR для плазменной строжки обеспечивает более чистые строганые профили подготовленных к сварке деталей по сравнению с углеродно-дуговой строжкой.
Сокращает время шлифования на 50-90 % по сравнению с углеродно-дуговой строжкой
Более крупные строганые профили, до 3,5 раз возрастает скорость съема металла с помощьюMAXPRO200®
Мощный перенос дуги, зажигание на большем расстоянии от листа при любом направлении строжки
Специально созданы для автоматизации и интеграции с роботами, коботами или рельсовыми направляющими системами
Дополнительные обновления XPR:
-
Веб-интерфейс, доступный через Wi-Fi или Ethernet для мониторинга и обслуживания
-
Встроенный IIoT (промышленный интернет вещей) с MTConnect® обеспечивает удаленный мониторинг и доступ к данным
-
Режим ручной настройки упрощает настройку и сохраняет настройки для повторяющихся рабочих процессов
«Когда мы получили новую систему XPR460, нас потрясло, как она выполняет прожиг. Теперь мы выполняем прожиг на листах толщиной 2 дюйма, и качество резки при этом не ухудшается. Благодаря этому мы смогли значительно повысить свою производительность».
R&T Mechanical
Узнайте о преимуществах плазменной резки по сравнению с волоконным лазером
-
Плазменная резка подходит для резки материалов различной толщины, и ее особенно рекомендуется использовать для резки металла толщиной более 16 мм (5/8″).
-
Плазменная резка выполняется быстрее, первоначальные капиталовложения, связанные с внедрением этой технологии, и ее прямые эксплуатационные затраты ниже, а также ее можно использовать для резки металлов с дефектами и высокой светоотражающей способностью.
- Плазменная резка оптимизирует производительность и сокращает затраты, и при этом качество резки не ухудшается.
Резка со скосом
Резка со скосом — это резка детали, при которой кромка реза находится не под прямым углом по отношению к верхней поверхности детали. Такая резка обычно используется для подготовки листов или труб для сварки. Резку со скосом можно выполнять под разными углами и с разными настройками, и в результате могут получаться различные профили кромок
Плазменная строжка
Возможности автоматизированной строжки XPR коренным образом изменили процесс подготовки сварных швов для крупномасштабного производства. Обеспечивая более широкие, глубокие и чистые обработанные профили, строжка XPR практически устраняет необходимость в шлифовании по сравнению с углеродно-дуговой строжкой.
Роботизированная резка
Системы роботизированной резки способны выполнять ваши самые сложные проекты. В сочетании с программированием роботизированных устройств использование роботизированной плазменной резки значительно повышает эффективность работы путем увеличения скорости резки, качества резки и производительности при производстве деталей в небольших количествах, что позволяет вашей компании сэкономить сотни часов.
ОЗНАКОМЬТЕСЬ С НЕРАЗЪЕМНО-КОМПЛЕКТНЫМ НАБОРОМ РАСХОДНЫХ ДЕТАЛЕЙ HPR
Неразъемно-комплектный набор расходных деталей Hypertherm HPR® заменяет пять стандартных расходных деталей, что позволяет избежать дорогостоящих ошибок, связанных с наложением расходных деталей одна на другую, и повысить производительность.
ОЗНАКОМИТЬСЯ С СИСТЕМОЙ MAXPRO200
Система MAXPRO200® предназначена для выполнения автоматизированной и ручной резки и строжки с высокой мощностью в тяжелых режимах работы.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Технология SureCut™ автоматически обеспечивает более высокие результаты благодаря встроенным функциям резки.
В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ
Представляем систему XPR460: универсальность, производительность и точность. Повышайте свою прибыль.