O software de agrupamento a laser ProNest foi excelente para a Olympic Steel

A empresa e os produtos

Com sede em Cleveland, Ohio, e operando 15 instalações nos EUA, a Olympic Steel é uma fornecedora de valor agregado de laminados planos. Uma grande parte dos negócios da empresa é o processamento de corte no formato, que é feito em mais de 30 máquinas de corte a laser, a gás e a plasma de diversos fabricantes diferentes.

O problema

Embora o processamento de corte a laser tenha feito uma contribuição significativa para o crescimento e a lucratividade da Olympic nos últimos anos, o custo de capital relativamente alto do equipamento de tecnologia a laser de CO₂ requer níveis de produtividade igualmente altos para obter o retorno necessário sobre o investimento. E a programação CAM desempenha um papel crucial na obtenção desse retorno sobre o investimento. Como as capacidades de laser foram adicionadas, a Olympic logo se viu usando diversos programas de software de CAM de OEM e de terceiros.

Como resultado, os programadores de CAM tiveram que ser treinados para operar vários produtos de software de agrupamento a laser, e a empresa enfrentou custos crescentes de atualização e manutenção de software a cada ano. Uma decisão estratégica foi tomada para buscar e implementar uma abordagem corporativa mais global para a programação de CAM, que ajudaria a Olympic Steel a atingir suas metas de produtividade. 

A solução

Após um exaustivo período de avaliação, a empresa decidiu pelo ProNest^®para a maioria de suas operações de corte de lâminas e chapas de CNC em todo o país. Cory DeWitte, especialista em planejamento de CNC, afirma: “Há tantos recursos no ProNest que eu acho fantásticos e que usamos; particularmente para os lasers.”Ele acrescenta, “ a opção de evitação de colisões do ProNest tem sido ótima para nós, especialmente para o uso em máquinas a laser mais antigas que elevam e abaixam as cabeças mais devagar. Agora, podemos trabalhar com a cabeça de corte abaixada em vez de retraí-la totalmente a cada perfuração. Isso se traduz em economia de mais de uma hora de produção por dia, por laser, o que é excelente! Agora, os desgastes e fissuras nas máquinas a laser foram significativamente reduzidos, o que reduz os nossos custos.”

Benefícios

As melhorias na velocidade e no aproveitamento de materiais foram significativos, uma contribuição bem-vinda para o resultado final. DeWitte continua,“o ProNest agora me permite programar oito máquinas por dia, mais do que o dobro da nossa produtividade anterior. Além disso, quase sempre atingimos um mínimo de 70% de aproveitamento de agrupamento, mesmo com as formas geométricas de peças mais difíceis.” Ele acrescenta, “o recurso de corte em linha comum (CLC) do ProNest reduziu nosso tempo de produção de 12% para 40%.”