Hypertherm prezentuje na targach EuroBLECH2018 nowe systemy plazmowe klasy X-Definition oraz pierwsze w branży pompy strumienia wody wykorzystujące technologię przewidywania terminu konserwacji

firma Hypertherm, producent przemysłowych systemów i oprogramowania do cięcia, zaprezentowała dzisiaj rano na międzynarodowych targach obróbki blach EuroBLECH2018 w Hanowerze w Niemczech dwa nowe systemy. Pierwszy z nich to XPR170, który obok XPR300 jest jednym z zaledwie dwóch dostępnych na świecie systemów oferujących technologię X-Definition™. Drugi system to pompa strumienia wody HyPrecision Predictive, która jako pierwsza w branży wykorzystuje technologię przewidywania terminu konserwacji, znacznie ograniczającą koszty konserwacji oraz zakłócenia pracy wynikające z niezaplanowanych czasów przestoju. Odwiedzający będą mogli zobaczyć te nowe systemy na stoisku firmy Hypertherm nr E108 w hali nr 13.

Połączenie zaawansowanych technologii i udoskonalonych procesów cięcia plazmą o wysokiej rozdzielczości sprawia, że system plazmowy XPR170 klasy X-Definition gwarantuje niezrównaną jakość cięcia plazmowego metalu o grubości od cienkiej do średniej. Postęp w zakresie jakości cięcia jest szczególnie zauważalny w przypadku metali nieżelaznych, takich jak aluminium i stal nierdzewna. Widać to po dużej liczbie zgłoszonych do opatentowania procesów, które pozwalają uzyskiwać bardziej prostokątne krawędzie cięcia, znacznie mniejszą kątowość i doskonałe wykończenie ciętych powierzchni. Jednocześnie system tnie szybciej i wykorzystuje moc wydajniej niż systemy wcześniejszej generacji. Zgłoszona do opatentowania technologia, która chroni materiały eksploatacyjne przed niekorzystnym wpływem błędów zamknięcia, pozwala uzyskać niemal 3-krotnie większą trwałość materiałów eksploatacyjnych XPR i w efekcie znacznie wydłuża okres użytkowania materiałów oraz jakość cięcia w całym cyklu eksploatacji.

„Z przyjemnością obserwujemy, jak od momentu, w którym wprowadziliśmy system XPR300 z technologią cięcia plazmowego X-Definition, czyli od półtora roku, zmienia się w naszej branży postrzeganie plazmy” — powiedział Phil Parker, kierownik ds. marketingu systemów plazmowych firmy Hypertherm do wymagających zastosowań przemysłowych. „Precyzją naszej technologii są zaskoczeni nawet doświadczeni producenci. My z kolei spotkaliśmy się z kilkoma przypadkami, w których wytwórcy stosujący plazmę XPR uzyskali niższe początkowe koszty inwestycji niż z laserem”.

Te pompy strumienia wody nowej generacji — nazywane HyPrecision Predictive — są wyposażone w takie funkcje, jak sprawdzona technologia „Advanced Intensifier Technology” firmy Hypertherm oraz nowe opatentowane technologie, która dopasowują parametry robocze do ciśnienia i temperatury, lepkości oleju oraz poziomu zużycia hydraulicznych części eksploatacyjnych, jak również w technologię zapewniającą poprawę trwałości uszczelnienia nawet o 40 procent. Pompy HyPrecision Predictive wykorzystują nie tylko technologie zwiększające wydajność i skracające czas przestoju systemu — zostały również zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji. Takie wyposażenie, jak skrzynka połączeniowa z kolorowymi oznaczeniami, wiązki przewodów elektrycznych i szybkozłącza, jak również łatwy dostęp do zaworu upustowego, przyspiesza konserwację oraz zmniejsza jej koszty. Nie zapomniano także o bezpieczeństwie. Przezroczysta szybka pozwala operatorom obserwować multiplikator i tłumik. Opcjonalne blokady elektryczne chronią przed nieupoważnionym dostępem. Można je również skonfigurować tak, aby automatycznie zatrzymywały pompę po otwarciu obudowy. Ponadto technologia Seal Maintenance Technology™ sprawia, że górna płyta oraz hala produkcyjna są wolne od oleju i wody.

„Podczas projektowania tego systemu staraliśmy się zidentyfikować i zrozumieć problemy, z jakimi spotykają się firmy wykorzystujące systemy strumienia wody. Bez wątpienia największym problemem okazały się niespodziewane przestoje systemu” — wyjaśnia John Caron, kierownik ds. marketingu systemów strumienia wody. „Nasze nowe systemy HyPrecision Predictive zaprojektowano tak, aby wyeliminować ten problem, a jednocześnie zapewnić wyższą produktywność i wydajność, ułatwić serwisowanie, poprawić bezpieczeństwo oraz obniżyć koszty konserwacji”.

Hypertherm zaprezentuje oba te systemy również na tegorocznych targach FABTECH, które odbędą się na początku przyszłego miesiąca w Atlancie. Osoby zainteresowane dodatkowymi informacjami mogą skontaktować się z dowolnym autoryzowanym producentem OEM lub odwiedzić witrynę www.hypertherm.com.

Hypertherm projektuje i produkuje przemysłowe systemy cięcia, które są używane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak budowa statków, produkcja i naprawa pojazdów. Gama produktów obejmuje systemy cięcia, jak również sterowniki CNC ruchu i kontroli wysokości, oprogramowanie do rozmieszczania CAM, oprogramowanie do systemów zrobotyzowanych oraz materiały eksploatacyjne. Systemy Hypertherm słyną z wydajności oraz niezawodności, dzięki czemu zapewniają większą produktywność i rentowność setkom tysięcy firm. Reputacja Hypertherm związana z innowacyjnością w dziedzinie cięcia sięga do roku 1968, kiedy w firmie opracowano proces cięcia plazmowego z wtryskiem wody. Znajdująca się w całości w posiadaniu akcjonariuszy firma ma obecnie ponad 1400 udziałowców oraz przedstawicielstwa operacyjne i partnerskie na całym świecie.