Oprogramowanie do cięcia rur Rotary Tube Pro

Korzyści

Producenci maszyn wybierają Rotary Tube Pro

Czołowi eksperci branżowi, w tym producenci maszyn, dystrybutorzy i integratorzy systemów, proponują swoim klientom Rotary Tube Pro. Eksperci doceniają, że oprogramowanie oferuje specjalistyczną wiedzę o procesie dostosowaną do mocy i możliwości dostępnych obecnie, najbardziej zaawansowanych maszyn.

Przełomowe technologie

Rotary Tube Pro to jedyne oprogramowanie w pełni obsługujące takie technologie Hypertherm SureCut™, jak True Hole®, oraz tabele danych ukosowania bazujące na technologii True Bevel™.

Wygodna obsługa

Importowanie plików z oprogramowania 3D CAD lub korzystanie ze sparametryzowanych danych, by w prosty sposób tworzyć nowe rury i rozgałęzienia, bez konieczności posiadania doświadczenia w użyciu oprogramowania 3D CAD.

Automatyczne rozmieszczanie przewodów i rur

Wydajne rozmieszczanie wielu części na pojedynczym przewodzie lub rurze.

Nieograniczona pomoc techniczna

Nieograniczony dostęp do pomocy technicznej, szkoleń i aktualizacji oprogramowania uwzględniony w cenie zakupu.

Producenci maszyn wybierają Rotary Tube Pro

Czołowi eksperci branżowi, w tym producenci maszyn, dystrybutorzy i integratorzy systemów, proponują swoim klientom Rotary Tube Pro. Eksperci doceniają, że oprogramowanie oferuje specjalistyczną wiedzę o procesie dostosowaną do mocy i możliwości dostępnych obecnie, najbardziej zaawansowanych maszyn.

Przełomowe technologie

Rotary Tube Pro to jedyne oprogramowanie w pełni obsługujące takie technologie Hypertherm SureCut™, jak True Hole®, oraz tabele danych ukosowania bazujące na technologii True Bevel™.

Wygodna obsługa

Importowanie plików z oprogramowania 3D CAD lub korzystanie ze sparametryzowanych danych, by w prosty sposób tworzyć nowe rury i rozgałęzienia, bez konieczności posiadania doświadczenia w użyciu oprogramowania 3D CAD.

Automatyczne rozmieszczanie przewodów i rur

Wydajne rozmieszczanie wielu części na pojedynczym przewodzie lub rurze.

Nieograniczona pomoc techniczna

Nieograniczony dostęp do pomocy technicznej, szkoleń i aktualizacji oprogramowania uwzględniony w cenie zakupu.

Obsługiwane aplikacje

Wsparcie procesu cięcia

Plazma — wysoka dokładność
Plazma — konwencjonalna
Laser
System paliwowo-tlenowy
Strumień wody

Zastosowania zmechanizowane

Maszyna ukosująca*

*Wymaga opcjonalnego modułu

Wsparcie procesu cięcia

Plazma — wysoka dokładność
Plazma — konwencjonalna
Laser
System paliwowo-tlenowy
Strumień wody

Zastosowania zmechanizowane

Maszyna ukosująca*

*Wymaga opcjonalnego modułu

Funkcje standardowe

Kompleksowe wsparcie maszyn

Wszystkie główne marki/producenci/modele
Moduły działające samodzielnie oraz moduły dodawane do stołów cięcia

Szczegółowe raportowanie

Raport zawierający szczegółowe informacje o pracy oraz grafikę 3D części
Bezpośredni eksport raportów do plików formatu PDF

Technologia SureCut™ i zintegrowana specjalistyczna wiedza o procesie

Obsługa technologii True Hole^®
Automatyczna konfiguracja pracy w systemach EDGE^® CNC
Typ materiału, grubość i parametry procesu wynikające z klasy:
- Rozdzielanie wycięć i rozstawu przebijania
- Kompensacja nacięć i szybkości przesuwu
- Ścieżki wejścia/wyjścia cięcia
- Techniki cięcia
Sekwencjonowanie cięcia — automatyczne i ręczne
Automatyczne wycinanie wypustek/mikropołączeń
Możliwość cięcia bez obracania

Łatwe tworzenie i opracowywanie części

Tworzenie okrągłych lub prostokątnych części rur z wykorzystaniem sparametryzowanych danych
Dostępne są standardowe rozmiary i parametry rur (w tym grubości ścian, promienie naroży itp.) dla zwykłych materiałów. Można również wprowadzić własne niestandardowe rozmiary.
Model 3D rury jest aktualizowany w czasie rzeczywistym podczas pracy. Można go także swobodnie przesuwać oraz obracać.
- Dostępny jest również widok układu 2D.
Można dodawać odgałęzienia w celu zdefiniowania profilu wewnętrznego z wykorzystaniem standardowych lub niestandardowych rozmiarów rur.
- Ustawianie typu przecięcia odgałęzienia: przedni zewnętrzny, przedni wewnętrzny, przelotowy
- Nowe główne rury mogą być tworzone z istniejących odgałęzień.
Można dodawać wycięcia w celu definiowania profilów wewnętrznych, w tym układów w orientacji prostokątnej i biegunowej.
- Wybieranie wycięć z listy często używanych sparametryzowanych kształtów
Obsługa różnych cięć końcowych
- Proste
- Ukos
- Przecięcie rury
Edycja położenia i właściwości ścieżki wejścia/wyjścia
Kontrola kierunku cięcia i sekwencjonowanie cięcia na zasadzie część-część

Rozmieszczanie automatyczne

Kształty rzeczywiste lub prostokątne

Importowanie i konwersja formatów CAD/CAM

Importowanie plików DXF w celu zastosowania jako wycięć, umożliwiające tworzenie profilów wewnętrznych o niemal dowolnym kształcie
Importowanie tekstu DXF w celu cięcia
Importowanie plików STEP dla 3D CAD

Wybór danych wyjściowych

Zaawansowany postprocesor do cięć prostopadłych, generujący dane wyjściowe NC
Obsługa trasowania
Wynik prac w formacie DXF

Cięcie na wspólnej linii

Standardowo możliwe jest cięcie co najmniej dwóch części o wspólnej linii.

Uproszczone kosztorysowanie

Definiowane przez użytkownika kosztorysowanie pracy ludzi i maszyn
Automatyczne obliczanie kosztów produkcji części oraz zużycia części/płaszczyzn

Kompleksowe wsparcie maszyn

Wszystkie główne marki/producenci/modele
Moduły działające samodzielnie oraz moduły dodawane do stołów cięcia

Szczegółowe raportowanie

Raport zawierający szczegółowe informacje o pracy oraz grafikę 3D części
Bezpośredni eksport raportów do plików formatu PDF

Technologia SureCut™ i zintegrowana specjalistyczna wiedza o procesie

Obsługa technologii True Hole^®
Automatyczna konfiguracja pracy w systemach EDGE^® CNC
Typ materiału, grubość i parametry procesu wynikające z klasy:
- Rozdzielanie wycięć i rozstawu przebijania
- Kompensacja nacięć i szybkości przesuwu
- Ścieżki wejścia/wyjścia cięcia
- Techniki cięcia
Sekwencjonowanie cięcia — automatyczne i ręczne
Automatyczne wycinanie wypustek/mikropołączeń
Możliwość cięcia bez obracania

Łatwe tworzenie i opracowywanie części

Tworzenie okrągłych lub prostokątnych części rur z wykorzystaniem sparametryzowanych danych
Dostępne są standardowe rozmiary i parametry rur (w tym grubości ścian, promienie naroży itp.) dla zwykłych materiałów. Można również wprowadzić własne niestandardowe rozmiary.
Model 3D rury jest aktualizowany w czasie rzeczywistym podczas pracy. Można go także swobodnie przesuwać oraz obracać.
- Dostępny jest również widok układu 2D.
Można dodawać odgałęzienia w celu zdefiniowania profilu wewnętrznego z wykorzystaniem standardowych lub niestandardowych rozmiarów rur.
- Ustawianie typu przecięcia odgałęzienia: przedni zewnętrzny, przedni wewnętrzny, przelotowy
- Nowe główne rury mogą być tworzone z istniejących odgałęzień.
Można dodawać wycięcia w celu definiowania profilów wewnętrznych, w tym układów w orientacji prostokątnej i biegunowej.
- Wybieranie wycięć z listy często używanych sparametryzowanych kształtów
Obsługa różnych cięć końcowych
- Proste
- Ukos
- Przecięcie rury
Edycja położenia i właściwości ścieżki wejścia/wyjścia
Kontrola kierunku cięcia i sekwencjonowanie cięcia na zasadzie część-część

Rozmieszczanie automatyczne

Kształty rzeczywiste lub prostokątne

Importowanie i konwersja formatów CAD/CAM

Importowanie plików DXF w celu zastosowania jako wycięć, umożliwiające tworzenie profilów wewnętrznych o niemal dowolnym kształcie
Importowanie tekstu DXF w celu cięcia
Importowanie plików STEP dla 3D CAD

Wybór danych wyjściowych

Zaawansowany postprocesor do cięć prostopadłych, generujący dane wyjściowe NC
Obsługa trasowania
Wynik prac w formacie DXF

Cięcie na wspólnej linii

Standardowo możliwe jest cięcie co najmniej dwóch części o wspólnej linii.

Uproszczone kosztorysowanie

Definiowane przez użytkownika kosztorysowanie pracy ludzi i maszyn
Automatyczne obliczanie kosztów produkcji części oraz zużycia części/płaszczyzn

Moduły opcjonalne

Interfejs ukosowania obrotowego

Rotary Bevel Interface

W przypadku użytkowników obsługujących maszyny cięcia wyposażone w programowalną głowicę ukosowania interfejs ukosowania obrotowego stanowi znakomite rozwiązanie do generowania niezbędnych danych wyjściowych NC. Generuje model 3D z rzeczywistymi, przecinającymi się kątami odgałęzień i cięciami końcowymi. Moduł umożliwia dodawanie cięć przygotowujących do spawania oraz obsługuje dane wyjściowe wieloosiowego, specyficznego dla maszyny kodu ukosu. (Wymaga jednego postprocesora maszyny do ukosowania obrotowego.)

Wymagania systemowe

PROCESOR	Procesor 1,4 GHz x64 lub szybszy (zalecane 3 GHz)
Pamięć	4 GB pamięci RAM (zalecane 8 GB)
Ekran	Wyświetlacz VGA z co najmniej 256 kolorami i o rozdzielczości 1024 x 768
Miejsce na dysku	1 GB wolnego miejsca na dysku
System operacyjny Microsoft^®Windows^®	Windows 11, Windows 10 (64-bitowej)
Program do obsługi arkuszy kalkulacyjnych	Do edycji arkuszy (xls) ustawień oprogramowania Rotary Tube Pro jest zalecany program Microsoft Excel^® 2010 lub nowszy.

Zasoby

Podręczniki i dokumenty

Rodzina oprogramowania CAD/CAM Wersja 10 (Polski/Polish)

Ostatnia aktualizacja 04/30/2024

Products > Brochure/Guide

PDF (3.82MB)

Plany konserwacji oprogramowania Wersja 6 (Polski/Polish)

Ostatnia aktualizacja 02/16/2023

Products > Brochure/Guide

PDF (209KB)

Wyświetl wszystko

Rotary Tube Pro 3

Informacje o oprogramowaniu

Korzyści

Producenci maszyn wybierają Rotary Tube Pro

Przełomowe technologie

Wygodna obsługa

Automatyczne rozmieszczanie przewodów i rur

Nieograniczona pomoc techniczna

Producenci maszyn wybierają Rotary Tube Pro

Przełomowe technologie

Wygodna obsługa

Automatyczne rozmieszczanie przewodów i rur

Nieograniczona pomoc techniczna

Obsługiwane aplikacje

Wsparcie procesu cięcia

Zastosowania zmechanizowane

Wsparcie procesu cięcia

Zastosowania zmechanizowane

Funkcje standardowe

Kompleksowe wsparcie maszyn

Szczegółowe raportowanie

Technologia SureCut™ i zintegrowana specjalistyczna wiedza o procesie

Łatwe tworzenie i opracowywanie części

Rozmieszczanie automatyczne

Importowanie i konwersja formatów CAD/CAM

Wybór danych wyjściowych

Cięcie na wspólnej linii

Uproszczone kosztorysowanie

Kompleksowe wsparcie maszyn

Szczegółowe raportowanie

Technologia SureCut™ i zintegrowana specjalistyczna wiedza o procesie

Łatwe tworzenie i opracowywanie części

Rozmieszczanie automatyczne

Importowanie i konwersja formatów CAD/CAM

Wybór danych wyjściowych

Cięcie na wspólnej linii

Uproszczone kosztorysowanie

Moduły opcjonalne

Interfejs ukosowania obrotowego

Wymagania systemowe

Zasoby

Podręczniki i dokumenty

Rodzina oprogramowania CAD/CAM Wersja 10 (Polski/Polish)

Plany konserwacji oprogramowania Wersja 6 (Polski/Polish)

Powiązane przedmioty

Systemy

Oprogramowanie

System cięcia plazmą XPR460

ProNest 2025

ProNest 2025 LT

Jak możemy Ci pomóc?