Système plasma XPR300

Le nouveau système XPR300 est l’avancée la plus importante jamais réalisée en matière de technologie de coupage plasma mécanisé. Ce système de nouvelle génération multiplie les utilisations potentielles du plasma, ouvrant la porte à de nouvelles possibilités. Avec sa qualité de coupe X-Definition™ incomparable sur l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium, le nouveau système XPR300 améliore la vitesse de coupe et la productivité et diminue les coûts de fonctionnement. Le nouveau système XPR300 est plus facile à utiliser que jamais grâce à une ingénierie optimisée et à de nouvelles caractéristiques diminuant l’implication de l’opérateur, tout en assurant un rendement optimal et une fiabilité inégalée.

Informations du système

Avantages

Qualité de coupe X-Definition à la fine pointe de l’industrie

Le système XPR surpasse la qualité de coupe HyDefinition® en mariant nouvelle technologie et procédés raffinés pour des coupes X-Definition™ sur l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium.

  • Résultats conformes à la norme plage ISO 2 sur l’acier doux mince
  • Qualité de coupe conforme à la norme étendue plage ISO 3 supérieure à la technologie plasma antérieure
  • Meilleure qualité de coupe pour toutes les épaisseurs d’acier inoxydable
  • Résultats supérieurs sur l’aluminium grâce à la technologie Vented Water Injection™ (VWI)

En savoir davantage sur les technologies X-Definition


Productivité optimisée et coûts de fonctionnement réduits

  • Coûts de fonctionnement considérablement réduits par rapport à la technologie
    de génération précédente
  • Vitesse de coupe accrue sur matériaux plus épais
  • Amélioration spectaculaire de la durée de vie des consommables pour les applications sur acier doux
  • Capacité de perçage plus profond par rapport aux systèmes plasma concurrents

Optimisation de la conception du système

Le système XPR est conçu pour produire automatiquement des coupes de qualité supérieure et pour un rendement optimal du système.  La technologie de pointe de la source de courant permet une rétroaction rapide et dynamique avec le système et des interventions automatiques afin d’éliminer les problèmes affectant négativement l’efficacité du système et la durée de vie des consommables.

La technologie Arc ResponseTM protège automatiquement contre les erreurs de la torche et les erreurs de décélération progressive. Des détecteurs dans la source de courant envoient des codes de diagnostic précis, ce qui améliore la qualité du suivi du système, diminue le temps de dépannage et fournit des données d’entretien dynamiques permettant l’optimisation du système.

  • L’élimination des erreurs de décélération progressive triple la durée de vie des consommables par rapport à la concurrence.
  • Réduction des explosions catastrophiques d’électrode à intensité élevée pouvant endommager la torche.

Simplicité d’utilisation

  • Simplicité d’utilisation repensée grâce au fonctionnement intuitif et à la surveillance automatique
  • Toutes les fonctionnalités et tous les réglages peuvent être contrôlés directement à partir de la CNC
  • La surveillance automatique du système et les codes de dépannage précis génèrent des instructions d’entretien et de réparation
  • Changements de torche rapides et faciles grâce au faisceau de torche EasyConnect™ et au raccordement à une seule main de la torche dans son logement
  • Remplacement facile des consommables grâce à l’électrode QuickLock™
  • La fonction Wi-Fi de la source de courant lui permet de communiquer avec des appareils mobiles et avec le réseau local (LAN) afin d’assurer la surveillance et l’utilisation de plusieurs systèmes

Contrôle du procédé et production perfectionnés

Les trois options de consoles – Core™, Vented Water Injection™ (VWI) et OptiMix™ – produisent une qualité de coupe de l’acier doux inégalée et une capacité de coupe améliorée pour l’aluminium et l’acier inoxydable. Toutes les consoles peuvent être contrôlées à partir de la CNC, une façon simple d’améliorer la productivité.

Gaz et fluides de la console de raccordement des gaz

 CoreVented Water Injection (VWI)OptiMix
O2/N2/Air X X X
F5/Ar/H2O   X X
Mélange H2-N2-Ar     X

Et meilleur pour l’environnement!

Le système XPR300 utilise moins de consommables et d’énergie, ce qui diminue son empreinte carbone.

  • Utilise 64 % moins de cuivre consommable par pied coupé
  • Le système est recyclable à 99,5 % et son emballage l’est à 100 %
  • L’empreinte carbone des composants magnétiques est réduite de 77 % par rapport aux systèmes précédents
  • Un ratio puissance-poids amélioré de 62 % et une vitesse 14 % plus élevée

Spécifications

Tension à vide maximale 360 V c.c.
Courant de sortie maximal 300 A
Puissance de sortie maximale 66.5 kW
Tension de sortie 50 – 210 V c.c.
Tension de l’arc de 100 % 210 V
Facteur de marche nominal 100% à 66.5 kW, 40° C (104° F)
Plage de températures ambiantes
de fonctionnement
-10° C – 40° C (14° F–104° F)
Facteur de puissance 0,98 à 66.5 kW
Refroidissement Air forcé (classe F)
Isolation Classe H
Classification d’émissions CEM
(modèles CE uniquement)
Classe A
Points de levage Capacité de levage de l’oeillet de 680 kg

Caractéristiques de fonctionnement

Tableau de coupe, épaisseur mm pouces
Capacité de perçage Acier doux
(assistance à l’argon)
50 2
Acier doux (standard O2) 45 1–3/4
Acier inoxydable 38 1–1/2
Aluminum 38 1–1/2
Capacité de coupe grossière Acier doux 80 3–1/8
Acier inoxydable 75 3
Aluminum 50 2

Ceci ne représente pas une liste complète de procédures ou d’épaisseurs disponibles

Console Gaz de coupe Courant (A) Tableau
de coupe,
épaisseur (mm)
Vitesse
de coupe
approximative (mm/min)
Tableau
de coupe,
épaisseur (po)
Vitesse
de coupe
approximative (po/min)
Acier doux
CoreTM, VWI et OptiMixTM Plasma O2 30 0.5 5348 0.018 po 215
Protection O2 3 1153 0.135 po 40
5 726 3/16 po 30
Plasma O2 50 3 3820 0.105" 155
Protection air 5 2322 3/16" 95
8 1369 5/16" 55
Plasma O2 80 3 5582 0.105" 225
Protection air 6 3048 1/4 po 110
12 1405 1/2 po 55
Plasma O2 130 3 6502 0.135 po 240
Protection air 10 2680 3/8 po 110
38 256 1-1/2 po 10
Plasma O2 170 6 5080 1/4 po 200
Protection air 12 3061 1/2 po 115
25 1175 1 po 45
50 267 2 po 10
Plasma O2 300 12 3940 1/2 po 155
Protection air 25 1950 1 po 75
50 560 2 po 21
80 165 3 po 7
Acier inoxydable
Core, VWI et OptiMix Plasma N2 40 0,8 6100 0.036 po 240
Protection N2 3 2683 0.105 po 120
6 918 1/4 po 32
VWI et OptiMix Plasma F5 80 3 4248 0.135 po 140
Protection N2 6 1916 1/4 po 70
12 864 1/2 po 34
OptiMix Plasma H2-Ar-N2 170 10 1975 3/8 po 80
Protection N2 12 1735 1/2 po 65
38 256 1-1/2 po 10
Plasma H2-Ar-N2 300 12 2038 1/2 po 80
Protection N2 25 1040 1 po 40
50 387 2 po 17
75 162 3 po 6
VWI et OptiMix Plasma N2 300 12 2159 1/2 po 85
Protection H2O 25 1302 1 po 50
50 403 2 po 15
Aluminum
Core, VWI et OptiMix Plasma air 40 1.5 4799 0.036 po 240
Protection air 3 2596 1/8 po 85
6 911 1/4 po 32
VWI et OptiMix Plasma N2 80 3 3820 1/8 po 140
Protection H2O 6 2203 1/4 po 80
10 956 1/2 po 28
Plasma N2 130 6 2413 1/4 po 95
Protection H2O 10 1702 3/8 po 70
Plasma N2 300 20 870 3/4 po 35
12 2286 1/2 po 90
Protection H2O 25 1302 1 po 50
50 524 2 po 20
OptiMix Plasma H2-Ar-N2 300 12 3810 1/2 po 150
Protection N2 25 2056 1 po 80
50 391 2 po 15

 

Ressources

Manuels et documents
Entretien
Formation

Informations d’achat

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Galerie média

  • XPR300 - Échantillon de coupe sur acier doux (Fr)
  • XPR300 - Échantillon de coupe sur acier inoxydable (Fr)
  • XPR300 - Échantillons de coupe sur aluminium (Fr)
  • XPR300 cut sample - aluminum
  • XPR300 cut sample - mild steel @170 amps
  • XPR300 Optimix
  • XPR300 cut sample - mild steel @300 amps

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