Расходные детали FlushCut для систем Powermax

Расходные детали FlushCut для систем Powermax

Срезание таких элементов, как проушины и крепления, требует выполнения резки близко к базовому металлу и, как правило, выполняется методом кислородной резки, строжки угольной дугой или традиционной плазменной резки. Новая функция резки вровень, реализованная в системах плазменной резки Powermax®, обеспечивает более эффективную альтернативу этим методам.

Запатентованная конструкция расходных деталей FlushCut™ позволяет пользователям Powermax срезать крепления, проушины, монтажные петли и другие элементы максимально близко к базовому металлу, не прожигая и не повреждая обрабатываемую заготовку. Угловая конструкция отверстия сопла и прямая направляющая защитного экрана оставляет после резки вровень не более 5 мм (3/16 дюйма) остаточных материалов на базовом металле или обрабатываемой заготовке, что сокращает необходимость в дальнейшей шлифовке или ремонте.

Расходные детали FlushCut можно применять с механизированными и ручными резаками со следующими системами Powermax:

Система Рекомендованная сила тока Семейство резаков
Powermax125® 125 A Duramax® Hyamp™
Powermax105® 105 A Duramax®
Powermax65/85/105 SYNC 65/85/105 A SmartSYNC®

Powermax45® XP

Powermax65®

Powermax85®

45 A Duramax®

Примечание. Расходные детали FlushCut несовместимы с модифицированными резаками Duramax®.

Преимущества

Максимальная производительность

  • Зона термического воздействия при резке вровень примерно в 10 раз меньше, чем при кислородной резке, что позволяет выполнять резку ближе к базовому материалу.
  • Сокращение времени подготовки к работе (например, не требуется задавать параметры газа, выполнять продувку или предварительный нагрев) по сравнению с кислородной резкой.
  • Срезание проушин и приспособлений за один проход, тогда как при строжке угольной дугой для этого требуется несколько проходов и много времени.

Maximum productivity

* По итогам лабораторных испытаний

 

Преимущества перед традиционными расходными деталями для плазменной резки

  • Благодаря угловой форме отверстия сопла FlushCut в ходе резки остается минимальное количество остаточных материалов, что значительно сокращает необходимость во вторичной шлифовке.
  • Расположение дуги FlushCut под углом 45 градусов обеспечивает гладкий срез проушин и креплений, что делает их пригодными к повторному использованию.
  • Прямая направляющая защитного экрана позволяет оператору избежать заглубления в основание, снижая потребность в дорогостоящих ремонтах.

Advantages vs. traditional plasma consumables

Узнайте больше о преимуществах плазменной резки вровень перед кислородной резкой, строжкой угольной дугой и традиционной плазменной резкой

Связанное содержимое