材料类型

  • 任何导电金属,包括不锈钢和铝材
  • 能够处理锈蚀的、涂漆的和网格式金属工件

理想厚度

  • 26 GA 至 50 mm 的低碳钢、不锈钢和铝材
  • 能够切割厚度不超过 182 mm 的不锈钢和铝材;将需要一定的二次加工

切割质量

  • 公差为 +/- 0.38 mm 至 0.5 mm 范围,对于厚度小于 10 mm 的钢材,平均边缘切割角度为 2° 至 3°;12 mm 至 38 mm 的钢材为 1°;50 mm 的钢材为小于 1°*
  • 热影响区较窄,一般小于 0.25 mm
  • 正确选择切割工艺和气体将可最大程度减少边缘硬化,实现极为出色的焊接性能
  • 借助平滑的割炬运动可实现相对光滑的边缘
  • 在达到额定生产能力的同时最大程度减少钢材上的熔渣(重新凝固的金属)

* 公差会随材料类型和厚度、零件几何形状以及切割系统的总体设计和质量的不同而不同。此处列出的公差是指假定使用具有优良运动控制功能的优质切割床时所普遍接受的公差。不同的切割床即使配备完全相同的切割组件,也会有不同的切割表现。

生产效率

  • 切割 6 mm 及以上厚度的材料时,比激光切割更快
  • 切割厚度不超过 50 mm 的材料时,比火焰切割更快

运行成本

  • 切割厚度不超过 50 mm 的所有材料时,单位零件成本较低
  • 服务和维护要求低

设备投资成本

  • 中等:比火焰切割高,比激光切割和水射流切割低

便携性

  • 本空气等离子切割系统中的变频器极为轻巧,因而方便便携
  • 目前的系统设计仅需依靠发电机供电便可提供良好的性能
  • 某些系统内置空气压缩机

最终结论

在对厚度大于 6 mm 但小于 50 mm 的金属进行机用切割时,等离子切割工艺比激光切割、水射流切割或火焰切割速度更快,效益更高。此外,还能够切割各种导电材料,通用性极佳。等离子切割系统可用于执行机用切割和便携式手持切割,这些切割应用中通常无法使用其他工艺。