无论您采用什么自动化切割方法,让创意变为成品的步骤都是相同的。

第 1 步:

创建对象的计算机化三维模型或二维计算机辅助设计 (CAD) 图纸

通常使用三维 CAD 软件包 进行零件建模;模型可以是单个工件或整个组件的模型。您也可以利用二维 CAD 制图软件绘制同一零件;任一方案对自动化切割工艺流程均适用。此步骤的输出是进行了尺寸缩放的 3D 模型或 2D 零件文件。

第 2 步:

将 3D 模型或 2D CAD 图纸导入您的计算机辅助制造 (CAM) 软件

CAM 软件的 主要作用是将第 1 步中创建的 3D 模型或 CAD 图纸转换成机器能够识别的切割指令。它控制制造过程中使用的机床,并确定零件程序内要包含的运动要求和切割参数。

早期版本的 CAM 软件只是后置处理程序,用于生成根据 2D CAD 图纸切割零件的启动、停止和运动命令。如今的 CAM 软件将工作环境中的手动任务自动化,提高了软件的总体速度和效率,并采用了内置的质量控制措施。由于零件程序内直接嵌入了专家工艺,因此只需操作工少量干预,便可始终如一地获得高质量结果。其中包括零件在工件上的布局(称作“套料”),可令运动路径和切割技术得到优化。

第 3 步:

为您刚导入的模型或图纸生成切割程序。

对所需形状进行套料并转换为切割指令(即用于向设备下达指令的数字代码)后,即可输出并保存零件程序,以供切割时使用。

初级程序指示设备何时运动、向何处运动以及以多快的速度运动。更高级的程序包含嵌入式信息,这些信息可像有经验的操作工那样对每项作业进行优化。嵌入的知识有助于 CNC 控制器自动控制流量、压力设定、引入线和引出线的长度和时序、切割方向、零件切割顺序、调高控制命令、切割速度以及其他工艺参数。

第 4 步:

将程序加载到您的 CNC 控制器上并启动切割

A 计算机数控系统(CNC 控制器) 与切割机相连,通常由人机接口 (HMI) 和内部处理功能组成。尽管各 CNC 控制器在尺寸和复杂性上有所差异,但一般都能向切割床驱动电机/放大器、切割工具以及关联设备发出运动指令和其他相关指令。

CNC 控制器软件从操作工控制台获得输入,识别零件程序发来的指令,然后通过发送用于控制整个切割操作的信号将这些指令全部执行。CAM 软件的作用是将所有可提前规划的内容进行编程,而 CNC 控制器软件的作用则是实际执行零件程序,并通过精确的时序控制协调运动和切割系统,以及对切割环境的反馈作出响应。

CNC 控制器的关键输入是零件程序、切割系统的反馈信号、切割床和升降体以及操作工控制台开关。

不确定该使用哪一种工艺或方法?

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