• 使用电极直至其完全耗尽:完全耗尽后的 SilverLine® 银电极的铪坑深度为 2.5 mm。标准电极只能实现 1.3 mm 的铪坑深度。

  • 适当紧固内固定帽:确保内固定帽与喷嘴之间密封良好,防止泄漏。

  • 吹扫割炬:每次更换部件后,都要对割炬吹扫至少 30 秒钟,以吹干残留的水分。

  • 泄漏检查:吹扫完割炬后,要确保所有 O 形圈均密封良好,且无割炬冷却剂泄漏。

  • 验证等离子气流:等离子气体的流速非常关键。流速过高会导致电极迅速磨损并且起弧困难。流速过低会导致电弧无法控制。(请查阅操作手册中的切割表,了解正确的等离子气体设定)

  • 优化辅助气体:增加辅助气体有助于保持喷嘴洁净清凉。(请查阅操作手册中的切割表,了解最佳的辅助气体设定)

    设置优化切割性能

    要在 Komatsu Rasor 90/120 系统中发挥 Centricut 易损件的最佳性能,请使用下表中的切割设定

    用于优化性能的 Rasor 90/120 切割设定

    金属厚度英寸 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4
    mm 1.6 2.4 3.2 4.8 6.4 8 9.5 13 16 19
    辅助气体Kg/cm2 0 0 2-2 2-3 3-4 3-4 4-5 4-5 5-6 5-6
    穿孔高度英寸 0.125 0.125 0.125 0.125 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.3
  • 优化引导弧设定:海宝建议尽可能使用最低的引导弧设定,以实现弧转移。引导弧电流可通过电源上的拨码开关进行调节,或者可通过操作工控制电路 (OCU) 中的一项功能进行调节。

  • 保护帽建议:海宝建议,对于所有切割均使用 90 A 保护帽和隔离垫圈。此保护帽可以更好地保护喷嘴。

  • 以最佳高度进行穿孔:欲了解最佳的(初始)穿孔高度,请参考切割表。穿孔位置过低会导致熔化的金属(熔渣)碰撞外固定帽和喷嘴。这是导致喷嘴过早失效的最常见原因。穿孔位置过高可能导致弧转移过慢、无法点火和喷嘴损坏。

  • 调节弧压:随着电极的不断磨损,割炬会越来越靠近板材。为维持最佳的切割高度,应以 2 V 的幅度逐步提高弧压,最高可比初始设置高 10 V。

  • 避免拉弧:这种情况可能发生在切断的时候,或者是引出线设置不当。拉弧会缩短易损件的寿命。

  • 清洁喷嘴和外固定帽:定期清洁喷嘴和外固定帽,以清除熔渣。这样可以防止出现双弧现象,双弧会缩短易损件的寿命。