使用电极直至其完全耗尽: 完全耗尽后的 SilverLine 电极的铪坑深度为 2.5 mm。

适当紧固内固定帽: 确保内固定帽与喷嘴之间密封良好,保持适当密封效果,防止泄漏。

吹扫割炬并检查泄漏: 每次更换部件后,都要对割炬吹扫至少 30 秒钟,以吹干残留的水分。检查是否存在泄漏。

验证等离子气流: 等离子气体的流速非常关键。流速过高会导致电极迅速磨损并且起弧困难。流速过低会导致电弧无法控制。(请查阅操作手册中的切割表)

验证保护气流: 预流期间保持正确的保护气流,可防止损坏喷嘴和外固定帽。确保按照用户手册中的切割表设置预流。

设置正确的穿孔高度: 在 Kaliburn 系统上,海宝建议以两倍于指定切割高度穿孔。穿孔位置过低会导致熔化的金属(熔渣)碰撞外固定帽和喷嘴。这是导致喷嘴过早失效的最常见原因。穿孔位置过高可能造成电弧转移速度较慢和点火不良。

调节弧压: 随着电极的不断磨损,割炬会越来越靠近板材。为维持最佳的切割高度,应以 2 V 的幅度逐步提高弧压,最高可比初始设置高 10 V。

避免拉弧: 修边切割时离开切割板或引出线编程设置不正确可能会发生这种情况。拉弧会缩短易损件的寿命。

清洁喷嘴和外固定帽: 定期清洁喷嘴和外固定帽,以清除熔渣。这样可以防止出现双弧现象,双弧会缩短易损件的寿命。