部分损耗的电极

此 SilverLine® 电极只是部分损耗。零件中心的点蚀为 2.3 mm。操作工常常因为喷嘴故障导致切割质量严重下降而过早地更换电极。通过更换喷嘴并保留电极可以延长此电极的使用寿命。 

完全耗尽的电极

此 SilverLine 电极已经完全耗尽。铪坑深度为 3.0 mm。操作工以 5 V 的幅度增加弧压,从使用该电极进行首次切割至最后一次切割总共增加了 20 V。通过这种方法,在此电极的整个使用寿命期限内,割炬和工件之间始终得以保持恒定的距离。

  • 使用电极直至其完全耗尽: 完全耗尽后的 SilverLine 电极的铪坑深度为 3.0 mm。此深度大于标准电极的推荐铪坑深度 2.3 mm。

  • 适当紧固内固定帽: 确保内固定帽与喷嘴之间密封良好,防止泄漏。

  • 吹扫割炬: 每次更换部件后,都要对割炬吹扫至少 30 秒钟,以吹干残留的水分。

  • 泄漏检查: 吹扫完割炬后,要确保所有 O 形圈均密封良好,且无割炬冷却剂泄漏。

  • 调节等离子气体压力: 等离子气体的流速非常关键。流速过高会导致电极迅速磨损并且起弧困难。流速过低会导致电弧无法控制。

  • 调节保护气体的压力: 欲了解最佳的保护气体压力,请参考切割表。设置正确的启动保护气流可以在穿孔过程中为喷嘴和保护帽提供有效的保护。

  • 设置正确的穿孔高度: 欲了解最佳的(初始)穿孔高度,请参考切割表。穿孔位置过低会导致熔化的金属(熔渣)碰撞保护帽和喷嘴,这是导致喷嘴过早失效的最常见原因。穿孔位置过高可能导致无法点火。

  • 调节弧压: 随着易损件的不断磨损,割炬会越来越靠近板材。为维持最佳的切割高度,应以 5 V 的幅度逐步提高弧压,最高可比初始设置高 20 V。

  • 避免拉弧: 发生此问题的情形有两种:在对板材进行修边切割期间进行拉弧;或者在零件掉落时电弧追随零件。拉弧会缩短易损件的寿命。

  • 清洁喷嘴和保护帽: 定期清洁喷嘴和保护帽,以清除熔渣。这样可以防止出现双弧现象,双弧会缩短易损件的寿命。