Karşılaştığınız otomotiv döküm kırpma zorluklarını robotik plazma kesme ile çözün
Otomotiv üreticileri, rekabetçi kalabilmek için kalite, verimlilik ve maliyetin düşürülmesi gibi konularda üstün performans göstermelidir. Kârlılık, verimliliği artırma fırsatlarının belirlenmesine bağlıdır. Dolayısıyla küresel otomotiv üreticileri giga casting'i, yani tek dökümlü büyük ölçekli şasileri her geçen gün daha fazla kullanıyor ve düzinelerce gövde parçasını kaynaklama ihtiyacını ortadan kaldırıyor. Daha az parça, araç ağırlığını azaltıyor, yakıt verimliliğini artırıyor ve batarya elektrikli araçlara ve daha verimli içten yanmalı araçlara yönelik artan talebi karşılıyor.
Döküm parçası presten çıkarıldıktan sonra kalıptaki fazla malzeme çıkarılmalıdır. İşte bu noktada robotik plazma kesim teknolojisi otomotiv üretiminde devrim yaratmaya yardımcı oluyor.
Hypertherm plazma ile donatılmış iki robotlu robotik sistem, kırpma presini kullanmaya kıyasla birim başına maliyeti %49 azalttı
Otomotiv üreticilerinin karşılaştığı zorluklar
-
Kırpma pres makinelerinin bakım maliyeti yüksektir ve onarımlar, parçalar, yağ, yedek kalıp bıçakları ve daha fazlası için daha fazla durma süresi gerekir.
-
Kırpma presleri genellikle büyük bir alan kaplar ve yüksek sermaye maliyetlerine neden olur.
-
Kırpma presleri, yeni pres kalıplarının değiştirilmesi maliyetli olduğu ve zaman aldığı için ürün tasarımını kısıtlar ve tasarım değişikliklerinin uygulanmasını çok zahmetli hale getirir.
-
Kırpma presleri, yüksek hurda oranlarına yol açabilecek kırılmaları ve deformasyonları önlemek üzere parçaların kırpmadan önce soğutulmasını gerektirir. Bu döküm kırpma yöntemi genellikle ikincil işlemler gerektirir, bu da döngü sürelerinin uzamasına ve birim başına maliyetin artmasına neden olur.
-
Kırpma presinin kullanılması, hurda çöplüğünü hızlı bir şekilde dolduran ve bertaraf edilmesi zor olan büyük hurda parçalarının kalmasına neden olur.
-
Testere bıçakları sadece düz kesimler elde edebilir ve ikincil işlemler için ek zaman gerektiren fazla malzemelerin kalmasına neden olur.
-
Uzman iş gücü açığı, maliyetleri artırır ve özellikle malzeme çıkarma kalitesinde verimliliği düşürür
Robotik Hypertherm plazma kesim çözümleri, bu zorlukları ortadan kaldırıyor
| Zorluklar | Çözümler |
|---|---|
| Yüksek ekipman, kalıp ve işletim maliyetleri | Robotik plazmanın maliyeti genellikle bir kırpma presinin maliyetinin yaklaşık 1/3'üdür. Minimum bakım gerektirir, uzun bir kullanım ömrüne sahiptir ve kalıp kullanımı gerektirmez |
| Makine durma süresi | Robotik plazma, kırpma presi gibi bakımdan ve onarımdan geçmesi gerekmediği için çalışma süresini önemli ölçüde artırır |
| Ürün tasarım değişiklikleri | Robotik plazma kesme, birden fazla döküm tasarımına uyum sağlayabilen esnek bir kırpma hücresi sunarak yeni parçalar ve şekiller kesmek için hızlı bir şekilde programlanabilir |
| Hurda ve ikincil işlemler | Karmaşık şekillerde neredeyse net bir kesim elde edilerek ikincil işlemlere duyulan ihtiyaç azaltılabilir. Robot, hurda çöplüğünün daha etkili kullanılabilmesi için hurda boyutunu kırpacak şekilde programlanabilir |
| Parça farklılıkları | Plazma kesme, çarpışmayı önlemek için daha büyük alet-parça mesafesine (ayrılık) sahiptir |
| Taban alanı | Plazma kesme robotu, minimum taban alanı kaplar |
| Kırpmadan önce parça soğutma | Plazma ile dökümler sıcakken kırpılabilir ve kesilebilir, bu da üretim süresini kısaltır, parça bozulmasını önler ve hurdanın sıcak ve hızlı bir şekilde yeniden eritilmesiyle enerji maliyetlerinden tasarruf sağlar |
Hypertherm plazma, otomotiv üreticilerinin güvendiği isimdir
Hypertherm® plazma sistemleri, döküm metal parçaları kesmek için robotik hücrelere kolayca entegre edilecek şekilde tasarlanmıştır ve alternatif teknolojilere kıyasla zaman, işçilik ve işletim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Rakip sistemler ve diğer teknolojilerden önemli farklılıklara sahip Hypertherm, günümüzün önde gelen otomobil üreticileri ve elektrikli araçlar için doğru tercih olarak öne çıkmaktadır.
Hypertherm, otomatik değişimlere olanak tanıyan ve durma sürelerini ortadan kaldıran tek parçalı bir plazma kartuş sarf malzemesi sunan tek plazma teknolojisi sağlayıcısıdır. Bu patentli sarf malzemesi, performans verilerini sağlayan ve uygun parametreleri ayarlamak için güç kaynağıyla iletişim kuran yerleşik RFID zekâsına sahiptir.
Seçim net
Önde gelen otomotiv üreticileri, fiber lazer de dâhil olmak üzere diğer kesme teknolojilerini test ettiler ve alüminyum döküm kırpma için Hypertherm plazmanın en iyi çözüm olduğunu gördüler.
| Robotik Plazma | Robotik Su Jeti | Robotik Fiber Lazer | |
| Çalışma süresi | Yüksek | Düşük | Düşük |
|
Kesim özellikleri Kalite ve parça farklılıklarına uyum sağlama becerisi |
Yüksek ayrılık |
Ortalama ayrılık |
Ayrılık yok, |
| İşletim maliyetleri | Düşük | Yüksek | Yüksek |
| İşleme süresi | Düşük | Yüksek | Düşük |
Neden Hypertherm Associates?
Yaptığımız her işte, imkânsız olduğu düşünülen şeylere meydan okuyoruz. Kendi hayal gücümüzü ve sizin hayal gücünüzü bir araya getirerek küresel sektöre ilham veren, kullanıcı dostu ve çevre dostu ürünler tasarlıyoruz. Kesme ve şekillendirme konusunda kendisini kanıtlamış teknolojilerimiz, daha bağlantılı ve daha ilginç bir dünya inşa etmemize yardımcı oluyor.
Döküm kırpma ihtiyaçlarınızı konuşalım
Takip sürecimiz:
Size atanan özel yetkili, projenizi ve karşılaştığınız zorlukları anlamak ve döküm kırpma uygulamalarına özel mühendislik ekibimize doğrudan erişim dâhil olmak üzere takip sürecini organize etmek için sizinle iletişime geçecektir.
Sonraki adımlar şunları içerebilir:
-
Ürün testleri
-
Süreç test kanıtı
-
Otomotiv üreticileri ve tercih edilen iş ortakları arasında iş birliği
