Технология Rapid Part™, как составная часть технологии SureCut™ от Hypertherm, обеспечивает повышение производительности на величину до 100 % при автоматическом управлении без вмешательства оператора. В этой технологии используются методы оптимизации перемещения, которые запрограммированы в программе обработки деталей и автоматически выполняются устройством ЧПУ.

 

Преимущества

  • Увеличение количества производимых в час деталей на величину до 100 %.На диаграмме показано, что использование технологии Rapid Part дает возможность увеличить количество производимых в час деталей на 100 %
Образцы, вырезанные без использования технологии Rapid Part Образцы, вырезанные с использованием Rapid Part

Детали изготовлены на одной машине резки, с одинаковой скоростью резки и в течение одинаковой продолжительности резки.

Примечание. Более короткое время цикла от реза до реза заметно при выполнении любых работ. Наиболее существенное повышение производительности наблюдается при работе с раскроем тонких листов с высоким количеством деталей и (или) прожигов.

Без применения Rapid Part С применением Rapid Part  

 

  • При использовании этой технологии время цикла от реза до реза сокращается до 80 %, а затраты времени на обработку каждой детали — примерно на 50 %.

Диаграмма времени цикла от реза до реза

Как работает эта технология?

Технология Rapid Part обеспечивает оптимизацию пяти характеристик всего процесса резки, которые являются причиной превышения длительности цикла по сравнению с необходимой и действуют с момента последнего реза или прожига и до следующего прожига.

ПроцессКомпонент HyperthermКакие действия выполняются при этом процессе?
Отвод резака ArcGlide® или Sensor™ THC Быстрым вертикальным перемещением (по оси Z) выполняется интеллектуальный отвод резака до следующей высоты прожига на основе свойств материала и детали.
 Перемещение стола Программное обеспечение для раскроя ProNest® Оптимизированные инструкции перемещения, запрограммированные при помощи этой программы с модулем предотвращения столкновений (поставляется отдельно), позволяют минимизировать вероятность столкновения резака и расстояние между конечной точкой резки и прожигом на следующей детали.
Определение исходной высоты ArcGlide® или Sensor™ THC
  • Быстрое перемещение по оси Z
  • Автоматическая уравнительная калибровка скорости «быстрая/медленная».
  • Определение исходной высоты интеллектуальным образом пропускается на основании геометрии детали и конфигурации раскроя.
Предварительная подача газа   Выполняется одновременно с определением исходной высоты или одновременно с перемещением машины, если распознавание исходной высоты пропускается.
Распознавание прожига Система XPR300™ Автоматически определяет момент окончания прожига заготовки определенной толщины и готовности резака к перемещению.

Связанное содержимое