На общую стоимость эксплуатации системы резки влияют следующие факторы: расходные детали, мощность, газ, техническое обслуживание и т. д.

Затраты на оплату труда — это также существенная статья затрат в большинстве стран мира. Повышение окладов и дефицит опытных рабочих кадров продолжает подстегивать спрос на решения для автоматизированной резки. Чтобы сократить эксплуатационные затраты, рассмотрите возможность применения автоматизированного решения, которое может сократить или устранить:

  • необходимость программирования и настройки на ЧПУ;
  • необходимость выполнения операций вторичной обработки, таких как шлифование для подготовки к сварке;
  • необходимость иметь несколько машин для выполнения нескольких операций, например резки, маркировки и резки со скосом.

Использование материала — это еще одна важная статья эксплуатационных затрат. Хотя во многих случаях можно компенсировать затраты, продав неиспользуемый материал или материал, направленный в отходы, гораздо более выгоднее будет повысить коэффициент использования материала, чтобы сократить количество материала, отправляемого в отходы. Коэффициент использования материала зависит от многих факторов. Самый существенный фактор — это программное обеспечение САПР/АСТПП, которое определяет раскрой детали и управляет перемещением при резке.

При расчете эксплуатационных затрат, важно отойти от подсчета стоимости за час работы. Вместо этого, необходимо сосредоточиться на стоимости на одну деталь или стоимости на один фут. Почему? Эффективность системы, час работы которой стоит около 17,96 ЕВРО (20 долларов США), но на которой при этом производится две детали в час, несопоставима с эффективностью системы, час работы которой также стоит около 17,96 ЕВРО (20 долларов США) в час, но при этом позволяющей производить 100 деталей в час.

Стоимость в расчете на одну деталь = Эксплуатационные затраты в час / количество произведенных деталей

Стоимость в расчете на один фут = Эксплуатационные затраты в час / количество футов резки

 

Для более глубокой оценки эксплуатационных затрат требуется понимание общих затрат на производство готовой детали, включая процессы последующей обработки для подготовки детали для сварки или окраски или просто учитывая доведение детали до приемлемого эстетического вида. Если снизить потребность во вторичной обработке (и тем самым снизить время работы машины и стоимость труда) за счет усовершенствований процесса резки, то можно снизить общие затраты на одну готовую деталь.

В системе для резки часто недооценивают такую особенность, как эффективность работы системы регулировки высоты резака.  Высокопроизводительная система регулировки высоты резака имеет возможность автоматизированной настройки процесса посредством ЧПУ или программы обработки деталей. Это позволит:

  • уменьшить количество общих ошибок или полностью устранить их;
  • компенсировать износ электрода для максимизации срока службы расходных деталей;
  • обеспечить необходимую высоту для оптимальной угловатости реза;
  • обнаружить возможные столкновения резака, защищая его от повреждений.

 

Далее рассмотрены капитальные затраты на оборудование