Обновление или усовершенствование операций резки поможет повысить прибыли за счет сокращения затрат, повышения производительности или благодаря комбинации двух этих факторов. В зависимости от Ваших целей, возможно, Вы сможете усовершенствовать Ваши операции благодаря простым действиям, таким как дополнительное обучение оператора или небольшая модернизация программного обеспечения и оборудования. Для других усовершенствований могут требоваться более существенные инвестиции в новые технологии резки или машины для резки.

Часто Вы сами можете определить потенциальные области для улучшения, установив затруднения или скрытые издержки, которые имеют место как при подготовке, так и на последующих стадиях выполнения операций резки.

Затруднения

С каким затруднениями Вы сталкиваетесь при выполнении производственных операций?

  • Если Ваши ручные станции для резки являются сдерживающим фактором, возможно, у Вас получится повысить производительность, вложив средства в машины, которые обеспечивают более высокие скорости резки, или за счет модернизации операций резки возможностями автоматизированной резки.
  • Если Вы уже используете решения для автоматизированной резки, а сдерживающим фактором является Ваш стол для резки, возможно, Вам удастся повысить производительность за счет модернизации программного обеспечения или оборудования или путем перехода от процесса с более низкой скоростью (например, кислородная резка) к процессу с более высокой скоростью, такому как плазменная резка HyDefinition®. Переход от интерактивного программирования деталей на устройстве ЧПУ к автономному программированию с использованием программного продукта, такого как ProNest®2017, может привести к тому, что в Вашем распоряжении будет существенно больше времени на резку, что приведет к увеличению производительности. Не следует недооценивать важность обучения операторов и технологий, таких как SureCut™, которые позволяют привнести экспертный опыт в Ваши операции резки.
  • Если в Вашей работе имеют место сдерживающие факторы или Вы тратите много времени и денег на операции вторичной обработки, то повышение качества резки может привести к сокращению необходимости в последующем шлифовании, резке со скосом или в других операциях доработки. Есть много способов повысить качество резки — от умеренных инвестиций в обучение операторов и программное обеспечение, системы регулировки высота резака или модернизацию резака и расходных деталей до инвестиций в новую машину с безупречным управлением перемещением.

Кроме того, некоторые из дополнительных операций, таких как резка со скосом или резка отверстий, на Вашем столе для резки можно будет выполнить благодаря усовершенствованию программного обеспечения и оборудования. Например, за счет применения технологий TrueHole® или True Bevel™ от Hypertherm.

Идентификация скрытых издержек

Неэффективность и отходы при выполнении резки также предоставляют возможности для улучшений. Наиболее распространенные источники отходов, и, соответственно, затрат — высокая текучесть операторов и связанные с ней затраты на обучение, низкий коэффициент использования материала, плохое качество деталей (из-за которого их приходится отбраковывать), чрезмерные усилия для обработки материалов, простой машины, слишком сложное программное обеспечение, неэффективность энергопотребления, неоптимальное использование расходных деталей и даже передача сторонним подрядчикам тех работ, которые можно экономно выполнить на собственных производственных мощностях.

Обратите внимание на те операции, которые непосредственно не связаны с машиной

Вы можете найти большие возможности для усовершенствования, обратив внимание как на те операции производственного процесса, которые предшествуют выполнению работы на машине для резки, так и на те операции, которые выполняются после этого. Например, инвестируя в продвинутое программное обеспечение САПР/АСТПП, которое используется для автономного программирования деталей (этап, предшествующий выполнению работы на машине для резки), Вы можете повысить время бесперебойной работы машины за счет устранения простоев, которые обусловлены ожиданием выполнения программы на ЧПУ. Та же самая инвестиция также может повысить коэффициент использования материала, что приведет к сокращению отходов — существенного источника издержек в большинстве операций резки.

Что касается операций, которые выполняются после выполнения работ на машине для резки, Вы можете тратить лишнее время на работу и деньги на механические инструменты для подготовки деталей для сварки или окраски. Инвестиции в усовершенствования качества резки могут уменьшить необходимость в операциях вторичной обработки, таких как шлифование или скашивание кромок, позволяя повысить выработку готовых деталей, а не только деталей на выходе со стола для резки или робота.