Сокращение времени на ремонт форм на предприятии Nordland Betong благодаря функции строжки системы Powermax45 XP

Дата размещения 14.12.2017
Кем размещено Hypertherm

Норвежская компания Nordland Betong — один из крупнейших производителей бетона в стране. Компания, в штате которой работают 25 человек, находится в г. Будё. В 2017 году компания отмечает 70-летие начала своей деятельности.

Проблема

Компания Nordland выпускает не только литой бетон, но и бетонные изделия, такие как блоки, дорожные плиты и различные изделия, применяющиеся в строительстве. Для производства бетонных изделий используются стальные формы. От качества применяемых форм зависит качество выпускаемых изделий. Соответственно, для изготовления форм используется высококачественная сталь. Несмотря на это, иногда все же высокое давление, под которым производится изготовление изделий в формах, приводит к возникновению в них трещин. Раньше для подготовки поверхности в области трещины к свариванию в компании применяли шлифмашинку. Такая работа требовала большого количества времени и сил.

Решение

Теперь для выполнения подобных работ в компании используют систему Powermax45 XP с функцией строжки. Комплектация системы включает в себя резак с возможностью установки под углом до 75 градусов и специальные расходные детали для строжки.

Оператор Юхана Эдварда Риснеса (Johan Edvard Risnes) отмечает: «Одним из преимуществ использования системы Powermax45 XP является её эффективность. Переход на использование данной системы позволил в два раза сократить время на выполнение данной работы. Благодаря данному оборудованию сокращается время на ремонт форм и облегчается сам процесс выполнения строжки. Я использую систему Powermax45 XP и для иных работ по резке деталей, поступающих в ремонт. Любые работы по резке теперь можно выполнять значительно легче и быстрее».

Преимущества

  • В настоящее выполнение работ по строжке занимает всего 15 минут. Для сравнения: раньше, даже после предварительного шлифования поверхности в течение 30 минут, зачастую не удавалось получить выемку требуемой глубины для качественного выполнения сварного шва. Повышение качества строжки позволило продлить срок работы форм.
  • Переход на использование системы позволил отказаться от использования водорода и кислорода. Теперь операторам больше не нужно при выполнении работ постоянно перетаскивать с места на место газовые баллоны.
Дата размещения 14.12.2017
Кем размещено Hypertherm

Связанное содержимое

Поиск

Категории

Популярные теги