• Используйте электрод вплоть до окончания срока службы. Глубина изъязвления полностью отработанного электрода SilverLine® составляет 2,5 мм. Глубина изъязвления стандартных электродов не превышает 1,3 мм.

  • Прочно затягивайте кожухи сопел. Во избежание утечки убедитесь в герметичности соединения обоих кожухов с соплом.

  • Выполняйте продувку резака. После каждой замены деталей следует продувать резак не менее 30 секунд для полного устранения остаточной влажности.

  • Проверяйте резак на наличие утечки. После продувки резака проверьте герметичность насадки всех уплотнительных колец и убедитесь в отсутствии утечек охлаждающей жидкости резака.

  • Проверяйте поток плазмообразующего газа. Скорость потока плазмообразующего газа имеет критически важное значение. Высокая скорость является причиной преждевременного износа электрода и затрудненного зажигания дуги. Низкая скорость способна вызвать неконтролируемое горение дуги. (Данные по настройкам потока плазмообразующего газа см. в соответствующих таблицах для резки в руководстве пользователя)

  • Оптимизируйте поток вспомогательного газа. Увеличение потока вспомогательного газа позволяет поддерживать сопло в чистом и охлажденном состоянии. (Данные по оптимальной настройке потока вспомогательного газа см. в таблице для резки ниже)

    Настройка для оптимизации производительности резки

    Для максимального повышения эффективности работы расходных деталей Centricut в системе Komatsu Rasor 90/120 используйте настройки резки, указанные в таблице ниже

    Настройки резки системы Rasor 90/120 для оптимизации производительности

    Толщина металладюймы 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4
    мм 1,6 2,4 3,2 4,8 6,4 8 9,5 13 16 19
    Воздух вспом.Кг/см2 0 0 2–2 2–3 3–4 3–4 4–5 4–5 5–6 5–6
    Высота прожигадюймы 0.125 0.125 0.125 0.125 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.3
  • Оптимизация вспомогательной дуги. Для обеспечения переноса дуги Hypertherm рекомендует устанавливать минимально возможное значение для вспомогательной дуги. Регулировка тока вспомогательной дуги производится при помощи тумблера на источнике тока; также регулировка реализована в виде функции, доступной с пульта управления оператора.

  • Рекомендации по защитному экрану. Для всех операций резки Hypertherm рекомендует использовать защитный экран на 90 А и регулировочное кольцо. Экран обеспечивает улучшенную защиту для сопла.

  • Прожиг на оптимальной высоте. Оптимальная высота прожига (начальная) указана в технологической карте резки. Если прожиг выполняется слишком низко, брызги расплавленного метала могут повредить защитный колпачок и сопло. Это является наиболее распространенной причиной преждевременного выхода сопла из строя. Если прожиг выполняется слишком высоко, это может привести к медленному переносу дуги, пропускам зажигания и повреждению сопла.

  • Отрегулируйте дуговое напряжение. По мере износа электрода резак смещается ближе к листу. Для поддержки оптимальной высоты резки увеличьте дуговое напряжения на 10 В от начального значения с шагом 2 В.

  • Избегайте растяжения дуги. Растяжение дуги происходит, если при продольной резке резак выходит за пределы листа, или при неправильном программировании выхода. Это сокращает срок службы расходных деталей.

  • Очищайте сопло и защитный колпачок. Периодически очищайте сопло и защитный колпачок для удаления брызг. Это позволит предотвратить проблему двойной дуги, которая приводит к сокращению срока службы расходных деталей.