Частично изношенный электрод

Электрод SilverLine® не изношен до конца. Глубина изъязвления в центре детали равна 2,3 мм. Причина, по которой электроды часто меняют преждевременно, заключается в ухудшении качества резки, обусловленном выходом из строя сопла. В данном случае можно продлить срок службы электрода, заменив только сопло (не меняя сам электрод). 

Полностью изношенный электрод

Электрод SilverLine полностью отработал свой ресурс. Глубина изъявления составляет 3,0 мм. В течении срока службы электрода, от первой резки до последней, оператор увеличивал дуговое напряжение с шагом по 5 В; итоговое значение составило 20 В. Указанные действия позволили обеспечить постоянство расстояния между резаком и заготовкой на протяжении всего срока службы электрода. 

  • Используйте электрод вплоть до окончания срока службы. У полностью изношенного электрода SilverLine глубина изъязвления составляет 3,0 мм. Это значение превосходит рекомендованную глубину для стандартных деталей, равную 2,3 мм.

  • Прочно затягивайте кожух сопла. Во избежание утечки убедитесь в герметичности соединения кожуха с соплом.

  • Выполняйте продувку резака. После каждой замены деталей следует продувать резак не менее 30 секунд для полного устранения остаточной влажности.

  • Проверяйте резак на наличие утечки. После продувки резака проверьте герметичность насадки всех уплотнительных колец и убедитесь в отсутствии утечек охлаждающей жидкости резака.

  • Отрегулируйте давление плазмообразующего газа. Скорость потока плазмообразующего газа имеет критически важное значение. Высокая скорость является причиной преждевременного износа электрода и затрудненного зажигания дуги. Низкая скорость способна вызвать неконтролируемое горение дуги.

  • Отрегулируйте давление защитного газа. Оптимальное давление защитного газа указано в технологической карте резки. Правильная скорость потока защитного газа при зажигании дуги обеспечивает защиту сопла и защитного экрана в течение процесса прожига.

  • Придерживайтесь правильной высоты при прожиге. Оптимальная высота прожига (начальная) указана в технологической карте резки. Если прожиг выполняется слишком низко, брызги расплавленного метала могут повредить защитный экран и сопло, что является наиболее распространенной причиной преждевременного выхода сопла из строя. Если прожиг выполняется слишком высоко, это может привести к пропускам зажигания.

  • Отрегулируйте дуговое напряжение. По мере износа расходных деталей резак смещается ближе к листу. Для поддержки оптимальной высоты резки увеличьте дуговое напряжения на 20 В от начального значения с шагом 5 В.

  • Избегайте растяжения дуги. Растяжение дуги происходит, если при продольной резке резак выходит за пределы листа, или когда дуга следует за падающей деталью. Это сокращает срок службы расходных деталей.

  • Очищайте сопло и защитный экран. Периодически очищайте сопло и защитный экран для удаления брызг. Это позволит предотвратить проблему двойной дуги, которая приводит к сокращению срока службы расходных деталей.