Fabricante automatiza o corte de tubos para impulsionar a produtividade

Publicado em 02/01/2019
Publicado por Hypertherm

A empresa e os produtos

A Natural Structures produz “diversão e emoção”, fabricando produtos de recreação aquática, como toboáguas infantis e parques aquáticos. Localizada em Baker City, Oregon, a empresa entrega projetos para clientes nos Estados Unidos e no Canadá e também atende a um crescente mercado internacional.

O problema

Conforme os negócios da Natural Structures se expandiam, eles descobriram que muitos de seus novos clientes estavam exigindo requisitos de tolerância mais rígidos, especialmente no corte de tubos. Em vez de um décimo sexto de polegada, precisavam alcançar medidas em milésimos de polegada de maneira recorrente. Os coproprietários Jodie e Ted Hausotter sabiam que isso significava eliminar o corte manual de tubos redondos e se tornar mais eficientes e produtivos.

A solução

Trabalhando com de um revendedor local de maquinário, a empresa avaliou suas opções de processo de corte e acabou se adaptando ao plasma devido à sua combinação de velocidade e qualidade de corte em uma variedade de tipos e espessuras de material. Eles escolheram uma mesa de plasma de alta precisão com capacidade de corte rotativo de tubos, bem como de corte de chapas planas. Esta mesa, incorporando o EDGE® Connect CNC e HyPerformance® HPR400XD® , sistema de plasma, são programados com o software de CAM da Hypertherm usando o ProNest® para agrupamento de chapas e o Rotary Tube Pro™ para corte automatizado de tubos e tubulações. “Se você deseja criar produção de peças de tubos em quantidade, o Rotary Tube Pro permite isso”, explicou o supervisor de produção, Percy Dickerson, “nós o usamos o tempo todo”.

Benefícios

Desde a implementação do novo sistema, a Natural Structures experimentou uma melhoria significativa em sua capacidade de processar trabalhos em chapas, tubos e tubulações, com um nível de detalhamento mais alto do que era possível anteriormente. Jodie diz: “Agora podemos processar o trabalho com mais rapidez e tolerâncias menores, e o software Rotary Tube Pro facilita a programação de trabalhos de tubos com interseções, proporcionando excelente encaixe.”

Percy acrescenta: “Temos muitos usos para o Rotary Tube Pro, incluindo gravação a plasma para marcas de layout. Agora, um montador pode acompanhar o trabalho de três soldadores, o que é bastante significativo.”Ele diz que a tecnologia True Hole® também trouxe uma aumento significativo na produtividade. “Costumávamos usar um serralheiro para fazer os furos e depois fazíamos o acabamento com um pequeno esmerilhador portátil. Todavia, usando o processo automatizado True Hole® disponível por meio do software, os parafusos se encaixam perfeitamente nos furos.”

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Publicado em 02/01/2019
Publicado por Hypertherm