O software ProNest apoia a disposição da Craig Manufacturing de enfrentar qualquer desafio

Publicado em 02/01/2019
Publicado por Hypertherm

A empresa e os produtos

A Craig Manufacturing de Hartland, New Brunswick, Canadá, é o maior fabricante privado de acessórios de equipamentos pesados ​​na América do Norte. A empresa opera a partir de uma instalação moderna com 71.000 pés quadrados em Hartland e também acrescentou uma instalação de 15.000 pés quadrados em Cambridge, Ontário, para distribuição e fabricação de peças especiais.

O problema

Como os negócios aumentaram na Craig Manufacturing, surgiu a necessidade de uma maior capacidade de corte. “Nosso programa de software de agrupamento existente tinha suas limitações; a criação de agrupamentos costumava ser um processo demorado. Cada hora dedicada ao agrupamento produziria apenas cerca de uma hora de corte. O software não oferecia muito em termos de recursos automatizados, então acabamos com um gargalo logo no início do processo”, explica o gerente de operações, Colden Wetmore.

A solução

A equipe de decisão analisou de perto as soluções mais recentes da Hypertherm, incluindo o software de CAD/CAD ProNest® . Eles estavam particularmente interessados ​​em saber como o ProNest faria interface com o seu SOLIDWORKS® 3D CAD, e como ele se encaixaria em seu fluxo de trabalho específico. Eles também queriam melhorar a qualidade dos furos e, como o ProNest oferece suporte à tecnologia True Hole® da Hypertherm, que foi um bônus adicional.

Não demorou muito para a chegada da nova mesa de plasma EBF da Craig Manufacturing. Equipada com um HPR400XD, EDGE® Pro CNC, ArcGlide® THC e programada pelo ProNest.

“Com o nosso software anterior, passamos seis anos tentando ajustar os parâmetros de corte e nunca conseguíamos”, conta Wetmore, “depois vem o ProNest com todos os parâmetros incorporados.”

Benefícios

Agora, em vez de uma hora de corte para cada hora de agrupamento, a empresa obtém 19 horas – a produtividade foi aumentada em 19 vezes! E a melhor precisão e qualidade dos furos da tecnologia True Hole permitiram uma redução significativa nas operações de lixamento secundárias.

Wetmore continua, “desde que instalamos a nova mesa, que inclui a tecnologia Rapid Part™, até mesmo o nosso operador mais experiente não conseguiu acompanhar os crescentes requisitos de carga e descarga de chapa; tivemos que mudar nosso fluxo para se adequar às mudanças.”Eles também estão observando um aproveitamento de material muito melhor. Reduzimos nosso estoque de matéria-prima pela metade. Hoje, por causa do ProNest, nossa administração está mais feliz porque os recursos financeiros destinados às chapas foram reduzidos sem sacrificar a entrega”.

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Publicado em 02/01/2019
Publicado por Hypertherm