System cięcia plazmą XPR™ następnej generacji reprezentuje największy w historii postęp w technologii zmechanizowanego cięcia plazmowego. Oferując niezrównaną jakość X-Definition™ podczas cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium, system XPR zwiększa szybkość cięcia, znacznie poprawia produktywność i redukuje koszty eksploatacji.

Typowe zastosowania:

  • Cięcie rur i przewodów
  • Cięcie zrobotyzowane
  • Cięcie XY
  • Cięcie proste
  • Ukosowanie
  • Wycinanie otworów
  • Cięcie dokładne

Właściwości i zalety:

Najlepsza w branży jakość cięcia — X-Definition

Technologia X-Definition™ znacznie poprawia jakość cięcia stali miękkiej i poszerza obszar zastosowań pionierskiego procesu HyDefinition® firmy Hypertherm o różnorodne materiały nieżelazne.

  • Poprawia powtarzalność i jakość cięcia stali miękkiej.
  • Gwarantuje wyższą jakość cięcia stali nierdzewnej we wszystkich zakresach grubości.
  • Poprawia skuteczność procesu HyDefinition® firmy Hypertherm, sprawiając, że krawędzie stali nierdzewnej i aluminium są czystsze, ostrzejsze i charakteryzują się powtarzalną jakością.

Optymalizuje produktywność i obniża koszty eksploatacji.

Dzięki zastosowaniu najlepszych w branży technologii produktywności firmy Hypertherm, system XPR oferuje maksymalną wydajność cięcia i niższe koszty eksploatacji.

  • Znaczna poprawa trwałości materiałów eksploatacyjnych w zastosowaniach ze stalą miękką
  • Możliwość przebijania grubszego materiału niż za pomocą konkurencyjnych systemów plazmowych
  • Koszty eksploatacji znacznie niższe niż w technologiach poprzedniej generacji
  • Wysokiej jakości znakowanie argonem podczas używania materiałów eksploatacyjnych przeznaczonych do cięcia

Wyznacza nowy standard efektywności i łatwości obsługi.

XPR power supplyNowe, łatwe w użyciu funkcje i doskonale zaprojektowane metody optymalizacji systemu sprawiają, że system XPR wymaga minimalnej interwencji operatora, a jednocześnie zapewnia optymalną wydajność oraz solidną niezawodność.

  • Mniejsza liczba konsol i połączeń zmniejsza liczbę komponentów i poziom skomplikowania instalacji.
  • EasyConnect™, czyli niewymagająca użycia narzędzi metoda podłączania do konsoli TorchConnect™, upraszcza proces ustawiania i wymiany.
  • Zaawansowane funkcje automatycznej regulacji gazu pozwalają wybierać i uruchamiać wszystkie procesy cięcia bezpośrednio z systemu CNC.
  • Oczekująca na opatentowanie technologia mocowania elektrody QuickLock™ sprawia, że do montażu wystarczy zaledwie 1/4 obrotu, co skraca prace związane z ustawianiem.
  • Wbudowany moduł łączności bezprzewodowej pozwala wybierać procesy cięcia i monitorować wiele systemów z większości laptopów i urządzeń mobilnych.

Wbudowane rozwiązania optymalizacji systemu

Zaawansowana technologia zastosowana w zasilaczu systemu XPR, tak zwana Arc response technology™, gwarantuje bardzo szybkie przekazywanie sygnałów do systemu i automatyczną reakcję, która eliminuje niekorzystny wpływ na wydajność systemu i trwałość materiałów eksploatacyjnych.

  • Automatyczna ochrona palnika

    Arc Response Technology - torchModuł choppera wykrywa zbliżającą się poważną usterkę polegającą na wypaleniu elektrody i wyłącza system, chroniąc palnik przed potencjalnym uszkodzeniem i optymalizując trwałość materiałów eksploatacyjnych.
 
  • Automatyczna ochrona przed błędami zamknięcia (opadania)

    Arc Response Technology - ramp-downModuł choppera wykrywa sytuację niekontrolowanego zakończenia cięcia, tj. bez prawidłowego stopniowego zmniejszenia natężenia prądu i przepływu gazu. Automatycznie inicjuje sekwencję szybkiego opadania, chroniąc elektrodę i znacznie zwiększając trwałość materiałów eksploatacyjnych — ponad trzykrotnie w porównaniu do konkurencyjnych systemów.

Powiązane treści