Producent cystern zwiększa produkcję dzięki systemowi SOLIDWORKS i oprogramowaniu do rozmieszczania ProNest

Dodano 02.01.2019
Opublikowane przez Hypertherm

Firma i produkty

Whale Tankers LTD to czołowy europejski producent cystern. Firma produkuje ponad 250 pojazdów rocznie, a obecnie sprzedaje je lokalnym przedsiębiorstwom użyteczności publicznej i prywatnym wykonawcom w całej Wielkiej Brytanii i Europie.

Problem

Firma Whale Tankers zainwestowała w nową maszynę do cięcia plazmowego, która była wyposażona w system CNC oraz zasilacz plazmy firmy Hypertherm. Mimo że maszyna została dostarczona przez producenta w pakiecie z własnym systemem CAM do programowania w trybie offline, inżynierowie firmy uważali, że nie poradzi sobie on z zadaniem. Postanowili zapoznać się z innymi popularnymi i alternatywnymi rozwiązaniami CAD/CAM.

Rozwiązanie

Po dokładnej analizie zespół jednoznacznie stwierdził, że ProNest® to zdecydowanie najbardziej funkcjonalne i najłatwiejsze w obsłudze oprogramowanie dopasowane do firmowych potrzeb. Inżynierowie projektu polubili ProNest, ponieważ rozwiązało masę problemów, które powodowały poważne opóźnienia w cyklu produkcyjnym.

Projekty produktów firmy Whale są na przykład wykonywane wyłącznie w oprogramowaniu 3D CAD, dlatego wymagają stosowania oprogramowania do rozmieszczania obsługującego specjalne prace w formacie SOLIDWORKS®. Oprogramowanie ProNest integruje się bezpośrednio z licencją SOLIDWORKS firmy Whale Tankers, umożliwiając szybki i łatwy eksport modeli 3D do spłaszczonej geometrii 2D, dzięki czemu części są natychmiast gotowe do automatycznego rozmieszczania.

Korzyści

Oprócz poprawy ogólnej jakości ciętych części i znacznego usprawnienia procesu produkcyjnego firma Whale Tankers odkryła, że inwestycja w oprogramowanie ProNest szybko się zwróciła.

Przyjazny użytkownikowi interfejs ProNest idealnie nadaje się do użytku w hali produkcyjnej. Pliki CAD są zapisywane w sieci, a operatorzy maszyn cięcia codziennie rozmieszczają części, co pozwala projektantom koncentrować się na głównych zadaniach związanych z projektowaniem pojazdów.

Rozmieszczanie jest realizowane szybciej i efektywniej, a inżynierowie pracujący w zakładzie mogą za pomocą oprogramowania ProNest szybko i automatycznie rozmieszczać nowe części na arkuszach resztkowych z poprzednich prac, znacznie poprawiając wykorzystanie materiału. Obsługa materiału szkieletowego, która wcześniej stanowiła duże wąskie gardło, również jest realizowana przez ProNest. Oprogramowanie automatycznie generuje ruchy cięcia, które tną materiał szkieletowy na łatwe do usunięcia „kawałki” pasujące rozmiarem do pojemnika na odpady. Zapewnia to roczne oszczędności rzędu 25–50 osobotygodni!

Pobierz
Dodano 02.01.2019
Opublikowane przez Hypertherm