Thilot Holland oszczędza czas, przechodząc z oprogramowania Flow Cut na ProNest w operacjach cięcia strumieniem wody

Dodano 02.01.2019
Opublikowane przez Hypertherm

Firma i produkty

Firma Thilot Holland BV z Lottum w Holandii to czołowy globalny producent kompostowni fazy I oraz maszyn do prac w tunelu II i III fazy, a także sprzętu i maszyn do hodowli grzybów. Thilot projektuje i produkuje również wiele innych maszyn oraz zarządza podwykonawczym warsztatem odpowiedzialnym za operacje cięcia strumieniem wody, realizowane za pomocą własnej maszyny Flow.

Problem

Tworząc kompleksowy projekt produktu, projektanci maszyn coraz częściej polegają na oprogramowaniu 3D CAD. Programy te, między innymi SOLIDWORKS®, Creo® Parametric (dawniej Pro/Engineer) i Inventor™, pomogły zrewolucjonizować proces projektowania oraz umożliwiły znaczne skrócenie cyklu rozwoju produktu. Jednak dla firm obrabiających materiały arkuszowe i blachy te ulepszenia mają swoją cenę: rysunki części 3D muszą zostać spłaszczone do dwóch wymiarów przed rozmieszczeniem i cięciem.

Rudy Thielen, właściciel firmy Thilot, wyjaśnia: „Używaliśmy oprogramowania Flow Cut, które było dostarczane z naszą maszyną strumienia wody Flow. Mimo że w niektórych zastosowaniach wiązało się to z pewnymi ograniczeniami, musieliśmy się z tym pogodzić, aby przetwarzać nasze pliki 2D DXF. Gdy później zdecydowaliśmy się przenieść proces projektowania do programu Inventor (gdzie standardem są pliki 3D), tworzenie plików 2D DXF współpracujących z programem FlowCut stało się dodatkowym i znacznie bardziej czasochłonnym procesem. Musieliśmy też uważać, aby wszelkie zmiany wprowadzone w plikach 3D zostały odzwierciedlone w plikach 2D. Proces ten stał się bardzo żmudny, więc postanowiliśmy znaleźć odpowiednie rozwiązanie programistyczne”.

Rozwiązanie

Po pewnym czasie przeszukiwania Internetu Rudy odkrył oprogramowanie ProNest® . Dzięki opcjonalnemu modułowi Interfejs Inventor 3D CAD Thilot może teraz bezpośrednio importować spłaszczone i gotowe do użycia pliki 3D. Dzięki ProNest Rudy może korzystać nie tylko z interfejsu 3D CAD, ale także z funkcji mapowania linii-kolorów pozwalającej uzyskać konkretne szybkości posuwu oraz z macierzystego formatu pliku systemu CNC (*.ORD) współpracującego z posiadaną maszyną strumienia wody Flow.

Korzyści

Dzięki interfejsowi programu Inventor 3D CAD oprogramowanie ProNest skróciło czas programowania już od pierwszego dnia. Ponadto firma eksperymentowała z modułem automatycznego rozmieszczania, dzięki czemu osiągnęła także oszczędności materiałowe wnikające z prawidłowego wykorzystania powierzchni płaszczyzny.

„W ogólnym rozrachunku współpraca z naszym systemem jest płynna” — zauważył Thielen. „Jestem przekonany, że w nadchodzących latach inwestycja w oprogramowanie zwróci się wielokrotnie”.

Pobierz
Dodano 02.01.2019
Opublikowane przez Hypertherm