Wykonawca automatyzuje cięcie rur, aby zwiększyć produktywność

Dodano 02.01.2019
Opublikowane przez Hypertherm

Firma i produkty

Firma Natural Structures oferuje „zabawę i emocje”, produkując wodne produkty rekreacyjne, takie jak dziecięce zjeżdżalnie i parki wodne. Zlokalizowana w Baker City w stanie Oregon firma opracowuje projekty dla klientów w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie oraz obsługuje rozwijający się rynek międzynarodowy.

Problem

Wraz z rozwojem działalności Natural Structures okazało się, że wielu nowych klientów domagało się bardziej rygorystycznych wymagań w zakresie tolerancji, szczególnie w przypadku cięcia rur. Często zamiast jednej szesnastej cala musieli zachowywać powtarzalną dokładność do kilku tysięcznych cala. Współwłaściciele Jodie i Ted Hausotter wiedzieli, że oznacza to konieczność wyeliminowania ręcznego cięcia okrągłych rur oraz zwiększenia wydajności i produktywności.

Rozwiązanie

Współpracując z lokalnym sprzedawcą maszyn, firma oceniła dostępne metody cięcia i ostatecznie zdecydowała się na plazmę ze względu na oferowane przez nią połączenie szybkości i jakości cięcia materiałów różnego typu i grubości. Zdecydowano się na stół plazmowy o wysokiej precyzji z możliwością cięcia płaskich arkuszy oraz cięcia rur w osi obrotowej. Stół został wyposażony w system sterowania EDGE® Connect CNC oraz system plazmowy HyPerformance® HPR400XD® firmy Hypertherm. Do programowania pracy desygnowano oprogramowanie CAM do rozmieszczania ProNest® firmy Hypertherm oraz oprogramowanie Rotary Tube Pro™ do zautomatyzowanego cięcia rur i przewodów. „Jeżeli zamierzasz wytwarzać odcinki rur w ilościach produkcyjnych, Rotary Tube Pro Ci to umożliwi” — wyjaśnił kierownik produkcji, Percy Dickerson. „Stale z niego korzystamy”.

Korzyści

Od wdrożenia nowego systemu firma Natural Structures zanotowała znaczną poprawę możliwości obróbki płyt, rur i przewodów przy dostępnym wyższym poziomie szczegółowości niż dotychczas. Jodie mówi: „Teraz możemy realizować prace szybciej i według ściślejszej tolerancji, a oprogramowanie Rotary Tube Pro ułatwia programowanie prac związanych z rurami za pomocą przecięć, dzięki czemu zapewnia doskonałe dopasowanie”.

Percy dodaje: „Wykorzystujemy Rotary Tube Pro do wielu zastosowań, między innymi do plazmowego wytrawiania oznaczeń. Teraz jeden monter może obsługiwać trzy spawarki, co ma duże znaczenie”.Twierdzi ponadto, że technologia True Hole® również znacznie zwiększyła produktywność. „Wcześniej operator konstrukcji wybijał otwory, a następnie wykańczał je małą szlifierką ręczną. Jednak dzięki zautomatyzowanemu procesowi True Hole® , dostępnemu z poziomu oprogramowania, śruby po prostu same wpadają prosto w otwory”.

Pobierz
Dodano 02.01.2019
Opublikowane przez Hypertherm