Zakład rozszerza możliwości cięcia i rozwija działalność

Dodano 02.01.2019
Opublikowane przez Hypertherm

Firma i produkty

Metal Corbert to zakład produkcyjny z siedzibą w Shawinigan w prowincji Québec, w Kanadzie, specjalizujący się w produkcji części metalowych i oferujący usługi „pod klucz” — od projektowania CAD po produkcję, malowanie i dostawę.

Problem

Stosowany w Metal Corbert przestarzały stół cięcia plazmą konwencjonalną nie nadążał za zamówieniami i zmuszał zespół produkcyjny do zlecania większości prac cięcia zewnętrznym podwykonawcom. Firma chciała ulepszyć swój sprzęt i przenieść pracę z powrotem do własnego zakładu. To nie tylko obniżyłoby koszty, ale także skróciło ogólny czas realizacji zleceń poprzez szybsze przechodzenie do kolejnych etapów obróbki, takich jak gięcie i spawanie.

Rozwiązanie

Po wstępnym rozeznaniu firma zdecydowała się na współpracę z producentem maszyn z Québecu, Machitech Automation — dostawcą oryginalnego wyposażenia Hypertherm. „Byliśmy pod wrażeniem połączonych możliwości Machitech i Hypertherm. Mam na myśli nie tylko jakość i szybkość cięcia, ale także poziom wsparcia i serwisu posprzedażnego” — wyjaśnia Louis Gilbert, prezes ds. operacyjnych. „Widzieliśmy, że firma Hypertherm jest bardzo innowacyjna oraz że zawsze stara się wyprzedzać konkurencję i przewyższać wymagania użytkowników końcowych”.

Metal Corbert ostatecznie zdecydowała się zainwestować w system plazmowy Hypertherm HPR400XD® o wysokiej rozdzielczości z automatyczną konsolą gazu. Konfiguracja obejmowała system EDGE® Pro CNC z kontrolerem Machitech® i oprogramowaniem do rozmieszczania ProNest® . Ponadto komponenty te zapewniały systemowi możliwość korzystania z zalet technologii True Hole® firmy Hypertherm.

Korzyści

Firma Metal Corbert mogła nie tylko osiągnąć swój cel polegający na przeniesieniu wszystkich operacji cięcia z powrotem do zakładu, lecz także rozszerzyć gamę usług oferowanych nowym klientom. „Byliśmy bardzo zadowoleni z wydajności systemu” — powiedziała Lucie Godin, Dyrektor generalny. „Osiągamy o 50% wyższą trwałość materiałów eksploatacyjnych niż trwałość oferowana przez innych producentów. Uzyskujemy również doskonałą jakość cięcia za pomocą technologii True Hole. „Zaskoczyła nas łatwość obsługi kontrolera EDGE Pro i oprogramowania ProNest”.

„Programowanie w ProNest jest niezwykle łatwe, co pozwala nam przyspieszyć cięcie części. Ponadto korzystamy z opcjonalnego modułu Zapasy arkuszy, który poprawia naszą zdolność monitorowania zapasów”.

Pobierz
Dodano 02.01.2019
Opublikowane przez Hypertherm