Rozwiązuj wyzwania związane z przycinaniem odlewów samochodowych za pomocą zrobotyzowanego cięcia plazmowego
Aby zachować konkurencyjność, producenci samochodów muszą wyróżniać się jakością, wydajnością i redukcją kosztów. Rentowność zależy od identyfikacji możliwości poprawy wydajności. Dlatego globalni producenci samochodów coraz częściej stosują gigaodlewy – wielkogabarytowe ramy wykonane z jednego odlewu – dzięki czemu nie jest konieczne spawanie dziesiątek części nadwozia. Mniejsza liczba części zmniejsza masę pojazdu, poprawia efektywność paliwową i zaspokaja rosnące zapotrzebowanie na pojazdy elektryczne zasilane akumulatorowo oraz bardziej wydajne pojazdy z silnikami spalinowymi.
Nadmiar materiału z formy musi być usunięty po wyjęciu części odlewanej z prasy. Właśnie tutaj zrobotyzowana technologia cięcia plazmowego przyczynia się do rewolucji w produkcji samochodów.
System zrobotyzowany z dwoma robotami wyposażonymi w systemy plazmowe Hypertherm zmniejszył koszt jednostkowy o 49% w porównaniu z prasą do przycinania
Wyzwania dla producentów z branży motoryzacyjnej
-
Prasy do przycinania są kosztowne w utrzymaniu i powodują dłuższy czas przestoju w związku z naprawami, częściami, olejem, wymianą ostrzy matryc itp.
-
Prasy do przycinania zajmują zazwyczaj dużą powierzchnię i pociągają za sobą wysokie koszty kapitałowe.
-
Prasy do przycinania ograniczają projekt produktu, ponieważ wymiana nowych matryc jest kosztowna i czasochłonna, co sprawia, że wdrażanie zmian projektowych jest bardzo uciążliwe.
-
Prasy do przycinania wymagają schłodzenia części przed przycięciem, aby uniknąć pęknięć i odkształceń, które mogą prowadzić do wysokiego wskaźnika odpadów. Ta metoda przycinania odlewów często wymaga dodatkowych operacji, co skutkuje dłuższym czasem cyklu i wyższymi kosztami jednostkowymi.
-
Użycie prasy do przycinania powoduje pozostawienie dużej ilości odpadów, które szybko wypełniają pojemnik na odpady i są trudne w obsłudze.
-
Tarcze tnące mogą wykonywać tylko proste cięcia, co powoduje pozostawienie nadmiaru materiału, który wymaga dodatkowego czasu podczas operacji wtórnych.
-
Niedobór wykwalifikowanej siły roboczej zwiększa koszty i obniża produktywność, zwłaszcza w przypadku jakości usuwania materiału
Rozwiązania zrobotyzowanego cięcia plazmowego Hypertherm rozwiązują te problemy
| Wyzwania | Rozwiązania |
|---|---|
| Wysokie koszty urządzenia, matryc i eksploatacji | Zrobotyzowane cięcie plazmowe to zazwyczaj około 1/3 kosztu prasy do przycinania. Wymaga minimalnej konserwacji, ma długą żywotność i nie wymaga użycia form/matryc |
| Czas przestoju maszyny | Zrobotyzowane cięcie plazmowe znacząco wydłuża czas sprawnego działania, ponieważ nie trzeba go przerywać w celu konserwacji i naprawy, jak w przypadku prasy do przycinania |
| Zmiany konstrukcyjne produktu | Zrobotyzowane cięcie plazmowe nowych części i kształtów może być szybko zaprogramowane, oferując elastyczną stację do przycinania, która może obsłużyć wiele konstrukcji odlewów |
| Odpady i operacje dodatkowe | Możliwe jest uzyskanie niemal czystego cięcia złożonych kształtów, co zmniejsza potrzebę dodatkowych operacji. Robot może być zaprogramowany w taki sposób, aby zmniejszać wielkość odpadów w celu lepszego wykorzystania pojemnika na odpady |
| Zmienność części | Cięcie plazmowe ma większą odległość narzędzia od części (odsunięcie) w celu uniknięcia kolizji |
| Powierzchnia użytkowa | Robot do cięcia plazmowego zajmuje minimalną powierzchnię |
| Chłodzenie części przed przycinaniem | Dzięki plazmie odlewy mogą być przycinane i cięte na gorąco, co skraca czas produkcji, zapobiega odkształceniom części i oszczędza koszty energii dzięki szybkiemu przetapianiu odpadów w wysokiej temperaturze |
Systemy plazmowe Hypertherm są zaufanym wyborem producentów samochodów
Systemy plazmowe Hypertherm® są zaprojektowane z myślą o łatwej integracji ze stacjami zrobotyzowanymi do cięcia odlewanych części metalowych, co znacznie skraca czas, robociznę i koszty eksploatacji w porównaniu z alternatywnymi technologiami. Hypertherm wyróżnia się na tle konkurencyjnych systemów i innych technologii, co czyni go preferowanym wyborem dla wiodących producentów samochodów - i pojazdów elektrycznych poruszających się obecnie po drogach.
Hypertherm jest jedynym dostawcą technologii plazmowej, który oferuje jednoczęściowy wkład plazmowy, który umożliwia automatyczną wymianę materiału eksploatacyjnego i eliminuje czas przestoju. Ten opatentowany materiał eksploatacyjny ma wbudowaną funkcję RFID, która dostarcza danych o wydajności i komunikuje się ze źródłem zasilania w celu ustawienia odpowiednich parametrów.
Wybór jest jasny
Wiodący producenci samochodów przetestowali inne technologie cięcia, w tym laser światłowodowy, i stwierdzili, że systemy plazmowe Hypertherm do przycinania odlewów z aluminium są najlepszym rozwiązaniem.
| Zrobotyzowane cięcie plazmowe | Zrobotyzowany strumień wody | Zrobotyzowany laser światłowodowy | |
| Czas pracy bez przestojów | Wysoki | Niski | Niski |
|
Wydajność cięcia Jakość i możliwość dostosowania się do zmienności części |
Duże odsunięcie |
Średnie odsunięcie |
Brak odsunięcia, nie można uwzględnić |
| Koszty eksploatacji | Niskie | Wysokie | Wysokie |
| Czas przetwarzania | Niski | Wysoki | Niski |
Dlaczego Hypertherm Associates
We wszystkim, co robimy, wierzymy w rzucanie wyzwania temu, co uważa się za niemożliwe. Pobudzając wyobraźnię – Twoją i naszą – wspólnie projektujemy produkty, które inspirują świat oraz są przyjazne dla użytkownika i środowiska. Nasze sprawdzone technologie cięcia i kształtowania pomagają budować bardziej połączony i interesujący świat.
Porozmawiajmy o Twoich potrzebach w zakresie przycinania odlewów
Dalszy przebieg procesu:
Twoja osoba kontaktowa skontaktuje się z Tobą, aby poznać Twój projekt i wyzwania z nim związane, a następnie zorganizuje dalsze działania, w tym bezpośredni dostęp do naszego zespołu inżynierów, dedykowanego do zastosowań związanych z przycinaniem odlewów.
Kolejne kroki mogą obejmować:
-
Testowanie produktu
-
Dowód testowania procesu
-
Współpraca między producentami samochodów a preferowanymi partnerami
