Hypertherm SureCut™ 기술의 일부인 Rapid Part 기술은 작업자의 개입 없이 자동으로 생산성을 최대 100%까지 향상시켜 줍니다. Rapid Part 기술은 부품 프로그램 안에 프로그래밍되고 컴퓨터 수치 제어(CNC)에 의해 자동 실행되는 동작 최적화 기법을 사용합니다.

 

장점

  • 시간당 생산하는 부품 수를 최대 100%까지 늘려줍니다.Rapid Part를 사용하여 부품 수가 100% 증가한 것을 보여주는 그림
Rapid Part 미사용 절단 샘플 Rapid Part 사용 절단 샘플

동일한 절단 장비, 절단 속도, 절단 시간으로 생산된 부품.

참고: 절단 간 주기 시간의 향상이 높은 부품/피어싱 카운트와 함께 얇은 철판을 사용하는 배열에 달성되는 가장 중요한 생산성 향상으로 모든 작업에 실현될 것입니다.

Rapid Part 미사용 Rapid Part 사용  

 

  • 작업자의 개입 없이 자동으로 절단 간 주기 시간을 80%까지 줄여주고, 각 부품을 절단하는 시간을 50% 정도 줄여줍니다.

절단 간 주기 시간 그래프

플라즈마 작동 방법은?

Rapid Part 기술은 마지막 절단이나 피어싱에서 다음 피어싱까지 긴 주기 시간을 유발하는 전체 절단 프로세스의 5가지 부분을 최적화합니다.

프로세스 Hypertherm 구성요소 작동 방식
토치 철회 ArcGlide® 또는 Sensor™ THC 빠른 수직(Z 축) 동작이 소재나 부품 특성을 기반으로 하여 토치를 다음 피어싱 높이에 맞게 지능적으로 축소합니다.
 테이블 동작 ProNest® 배열 소프트웨어 선택적 충돌 회피 모듈로 프로그래밍된 최적화된 동작 지침, 이것은 한 절단의 끝에서 다음 부품의 피어싱까지의 거리와 토치 충돌의 기회를 최소화합니다.
초기 높이 센서(IHS) ArcGlide® 또는 Sensor™ THC
  • 빠른 Z 축 이동
  • 고속에서 저속으로의 자동 속도 교차 보정
  • 파트 형상과 배열 구성에 따라 지능적으로 건너뛴 IHS
가스 프리플로우   IHS를 건너뛴 경우 최초 높이 센서와 장비 동작 시 동시에 완료됩니다.
피어싱 감지 XPR 시스템 시스템이 특정 두께의 플레이트에 피어싱했고 토치가 이동할 준비가 되면 자동으로 감지합니다.

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