일단 프로그래밍되면 THC는 소재 표면에 부드럽게 접촉한 후 적절한 피어싱 높이로 수축합니다. 피어싱을 시작한 후 THC는 완전한 피어싱이 될 때까지 토치가 1–2초 정도 기다리도록 명령한 후 절단 품질에 매우 중요한 절단 높이로 토치를 내립니다. 토치가 너무 낮으면 철판과 충돌할 수 있으며, 너무 높으면 절폭이 너무 넓어지고 가장자리 경사도, 드로스, 왜곡이 증가합니다. X와 Y 동작이 정상적인 작동 속도에 이르면(높이 제어 지연 시간이 모두 경과한 후) 아크 전압 피드백 제어가 제어권을 받아 적절한 토치 작업 거리를 유지합니다.

기존의 THC를 사용하는 경우 적절한 절단 높이를 유지하려면 작업자가 주기적으로 설정된 아크 전압을 조정해야 했습니다. 생산성과 수익성을 높이려면 전극 마모에 맞게 자동으로 조정하는 인텔리전트 THC 시스템을 선택하십시오.  일부 THC 시스템은 아크 전압 샘플링을 제공하여 진행되는 소모품 마모를 추적합니다.  각 피어싱 후 아크 전압을 지속적으로 모니터링하여, 추가적인 작업자 개입 없이 소모품 수명 전체에 걸쳐 꾸준히 적절한 절단 높이를 유지하도록 설정된 아크 전압 값을 자동으로 조정할 수 있습니다.  그 결과, 최적화된 절단 품질과 최대의 소모품 수명을 달성하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

소모품 수는 (130A) 12mm 연강에서 작업자의 간섭 없이 적절한 절단 높이에서 < 0.25mm의 편차가 발생합니다.