소재 유형

  • 스테인리스 스틸, 알루미늄과 같은 모든 전기 전도성 금속
  • 녹슨 금속, 도장된 금속, 철판망 처리

절절한 두께

  • 26게이지에서 최대 50mm까지의 연강, 스테인리스, 알루미늄
  • 최대 182mm의 스테인리스와 알루미늄 절단 가능: 일부 이차 작업이 필요함

절단 품질

  • +/-0.38mm~0.5mm의 허용 범위와 평균 가장자리 경사도: 10mm 미만인 강재 2°~3°, 12mm~38mm 강재 1°, 50mm 강재 1° 미만*
  • 좁은 열영향부(일반적으로 0.25mm 미만)
  • 올바른 작업과 가스를 선택하면 가장자리 경화를 최소화하여 용접성을 높임
  • 비교적 부드러운 가장자리와 부드러운 토치 동작
  • 최대 정격 생산 용량까지의 강재 절단 시 최소 드로스(재응고 금속)

* 재료 종류, 두께, 부분 형상 및 전반적인 디자인 및 절단 시스템의 품질에 따라 공차는 달라집니다. 여기에 나열된 허용 오차는 일반적으로 좋은 작동 능력과 좋은 절단 품질 테이블의 사용 가정하에 허용됩니다. 다른 절단 테이블은 동일한 절단 구성 요소를 갖춘 경우에도 다른 결과를 제공할 것입니다.

생산성

  • 6mm 이상 두께의 소재 절단 시 레이저보다 빠름
  • 최대 50mm까지 산소 연료보다 빠름

운영비

  • 두께 50mm까지 모든 소재의 파트당 비용 적음
  • 서비스와 유지보수 요건 낮음

자본 장비 비용

  • 보통 - 산소 연료보다 많고, 레이저와 워터젯보다 적음

휴대성

  • 공기 플라즈마 시스템의 휴대성이 높은 경량 인버터 설계
  • 오늘날의 시스템은 발전기의 성능이 우수하도록 설계됨
  • 일부 시스템에 내장 공기 압축기 포함

요점

플라즈마는 6mm 초과 50mm 미만인 금속의 자동화 절단 시 레이저, 워터젯 또는 산소 연료 절단보다 빠르고 생산성이 높은 작업입니다. 또한, 다양한 전기 전도성 소재의 절단 능력은 뛰어난 다용도성을 구현합니다. 플라즈마는 종종 다른 작업을 사용할 수 없는 자동화 절단과 휴대용 수동 절단 작업에 사용할 수 있습니다.