어떤 자동 절단 방법을 사용하든, 아이디어를 완성품으로 만드는 단계는 동일합니다.

1단계:

개체의 컴퓨터화된 3차원 모델 또는 2차원 CAD 도면을 만듭니다.

3차원 CAD 소프트웨어 패키지는 일반적으로 파트 모델링에 사용됩니다. 모델은 단일 가공물일 수도 있고 전체 어셈블리일 수도 있습니다. 2차원 CAD 도면 소프트웨어를 사용하여 동일한 파트를 그릴 수도 있습니다. 두 옵션 모두 자동 절단 작업 흐름에 사용할 수 있습니다. 이 단계의 결과는 차원을 가진 3D 모델 또는 2D 파트 파일입니다.

2단계:

3D 모델 또는 2D CAD 도면을 CAM 소프트웨어로 가져옵니다.

CAM 소프트웨어의 주된 작업은 1단계에서 만든 3D 모델이나 CAD 도면을 장비가 판독할 수 있는 절단 지침으로 변환하는 것입니다. 이것은 제조 공정에 사용되는 장비 공구를 제어하며, 동작 요건과 절단 파라미터를 파트 프로그램에 포함되도록 설정합니다.

CAM 소프트웨어의 초기 버전은 단순히 2D CAD 도면에 따라 파트를 절단하도록 시작, 중지, 동작 명령을 생성하는 후 처리기였습니다. 현재의 CAM 소프트웨어는 작업 환경의 수동 작업을 자동화하고, 이 소프트웨어의 전체적인 속도와 효율을 높이며, 내장 품질 관리 방법을 이용합니다. 작업 전문 지식이 파트 프로그램에 직접 내장되어, 작업자 개입은 최소화하면서 일관된 고품질 작업을 수행합니다. 여기에는 동작 경로와 절단 기술이 최적화되도록 하기 위한 가공물상의 파트 레이아웃이 포함되며, 이것을 “배열”이라고 합니다.

3단계:

가져온 모델 또는 도면에서 절단 프로그램을 생성합니다.

원하는 형상이 배열되고 절단 지침(즉, 장비에 명령을 주는 수치 코드)으로 변환되면 파트 프로그램을 출력하여 절단을 위해 저장할 수 있습니다.

기본 프로그램은 장비에 이동할 시점, 이동할 위치, 이동 속도를 명령합니다. 고급 프로그램에는 숙련된 작업자에게 기대할 수 있는 것과 매우 유사한 방법으로 각 작업을 최적화하는 내장된 정보가 들어 있습니다. 내장된 지식을 통해 CNC는 유량, 압력 설정, 리드 인/리드 아웃의 길이와 시점, 절단 방향, 파트 절단 순서, 높이 제어 명령, 절단 속도, 기타 작업 파라미터를 자동으로 제어할 수 있습니다.

4단계:

프로그램을 CNC에 로드하여 절단을 시작합니다.

A 컴퓨터 수치 제어기(CNC)는 절단 장비에 연결되며, 보통 HMI(사람과 장비 간 인터페이스)와 내부 처리 용량으로 구성됩니다. CNC의 크기와 복잡도는 다양하지만, 이 장치는 일반적으로 테이블 구동 모터/증폭기, 절단 공구, 관련 장비에 동작과 기타 관련 지침을 제공합니다.

CNC 소프트웨어는 작업자 콘솔에서 입력을 받아, 파트 프로그램의 지침을 읽고, 전체 절단 작업을 제어하는 신호를 전송하여 지침을 실행합니다. CAM 소프트웨어는 미리 계획할 수 있는 모든 것을 프로그래밍할 수 있는 반면, CNC 소프트웨어는 실제 파트 프로그램을 실행하고 정밀한 시점으로 동작과 절단 시스템을 조정하며 절단 환경에서 보내는 피드백에 응답합니다.

CNC에 대한 주요 입력은 파트 프로그램, 절단 시스템이 보내는 피드백 신호, 테이블과 리프터 그리고, 작업자 콘솔 스위치입니다.

사용할 공정 또는 방법이 확실하지 않은가요?

아래의 정보를 유용하게 활용할 수 있습니다.