소모품, 전원, 가스, 유지보수 등 다양한 요인이 절단 시스템의 전체 운영 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

인건비도 대부분의 경우 운영 비용에 포함되는 중요한 요소입니다. 인건비가 상승하고 숙련된 작업자가 부족하면 자동 절단 솔루션의 수요는 계속 증가합니다. 운영 비용을 추가로 개선하려면 다음과 같은 요인을 줄이거나 없앨 수 있는 완전 자동 솔루션을 고려하십시오.

  • CNC의 프로그래밍과 설정 작업
  • 용접 준비를 위한 그라인딩과 같은 이차 작업
  • 절단, 마킹, 베벨링 등의 여러 공정 작업을 수행하기 위한 추가 장비

소재 효율도 또 하나의 중요한 운영 비용 요소입니다. 많은 경우에 사용하지 않은 소재나 자투리 소재를 판매하여 일부 비용을 메울 수 있지만, 처음에 자투리가 발생하지 않도록 소재 효율을 높이는 것이 훨씬 효과적입니다. 소재 효율에는 다양한 요인이 있는데, 파트 배열을 결정하고 절단 동작을 명령하는 CAD/CAM 소프트웨어 가 특히 중요한 요인입니다.

운영 비용을 계산할 때 단순히 시간당 비용만 계산하는 것에서 벗어나, 파트당 비용 또는 피트당 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 그 이유는 무엇일까요? 시간당 가동 비용이 17.96유로(20달러)에 이르지만 한 시간에 파트를 2개밖에 생산하지 못하는 시스템은 시간당 비용이 17.96유로(20달러)이지만 시간당 생산량이 100개 파트인 시스템에 비해 훨씬 비효율적입니다.

파트당 비용 = 시간당 운영 비용 / 생산된 파트 수

피트당 비용 = 시간당 운영 비용 / 절단한 피트 값

 

이보다 깊이 있는 운영 비용을 평가하려면 용접이나 도장 또는, 단순히 미관상 보기 좋게 하기 위한 파트의 마감 손질을 준비하기 위한 다운스트림 작업을 포함하여, 완성된 파트를 생산하는 데 소요된 총 비용을 이해해야 합니다. 절단 공정을 개선하여 다운스트림 작업(과 장비 시간과 필요한 인건비)을 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 완성된 파트당 총 비용을 줄일 수 있습니다.

절단 시스템에서 쉽게 간과되는 부분 중 하나가 토치 높이 제어(THC) 성능입니다.  고성능 높이 제어기에는 자동 공정 설정이 CNC 또는 파트 프로그램을 통해 다음 작업을 수행하는 기능이 있습니다.

  • 공통적인 설정 오류를 줄이거나 제거
  • 전극 마모를 보상하여 소모품 수명 극대화
  • 최적의 절단 경사도에 적절한 높이 유지
  • 토치 충돌을 감지하여 토치 손상 방지

 

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