절단 공정 선택

모든 절단 공정에는 절단 방법 결정 전에 고려해야 할 특정한 장점과 단점이 있습니다. 특정 용도에 공정을 조합하는 것도 최고의 선택이 될 수 있습니다.

절단 공정워터젯레이저플라즈마산소다른 기계식 공구
(톱,  전단기  등)
기존 플라즈마X-Definition™ (X) / 고성능 플라즈마 (HD)
소재 소재 범위 금속, 목재, 플라스틱, 발포재, 소재 전도성이 가장 높은 금속 전도성이 가장 높은 금속 탄소강 금속, 목재, 플라스틱
두께 두께 범위 과거부터 얇은 소재에 사용되어 왔지만 최대 1-1/4인치 두께 절단 가능

최대 3인치 수동식

최대 1-1/4인치 자동화 피어싱

최대 3.2인치(연강) (HD 및 X)

최대 6.25인치(스테인리스 스틸) (HD)

최대 3인치(스테인리스 스틸) (X)

 두께 범위 일반적으로 최대 1인치
절단 품질 우수한 품질과 넓은 허용 범위 우수한 품질과 넓은 허용 범위  양호한 품질. 이차 작업이 필요할 수 있음

매우 양호한 품질. 드로스 거의 없음

비철 절단을 최적화하는 새로운 작업

 작업자의 기술에 따라 품질이 불량할 수도 있고 매우 좋을 수도 있음  작업자의 숙련도가 있고 느린 절단 속도를 사용할 경우 품질이 매우 양호
생산성 소재 두께에 따라,낮은–높음 얇은 소재의 경우 생산성 높음 중간 소재 두께에 따라 중간–높음 낮지만 여러 토치를 동시에 가동하면 개선할 수 있음 낮음
속도 소재 두께에 따라,낮은–높음 얇은 소재의 경우 절단 속도 빠름. 두꺼운 소재의 경우 절단 속도 느림 중간 빠른 절단 속도 느린 절단 속도. 여러 토치를 사용하여 생산성을 높일 수 있음 느린 절단 속도
이차 작업     그라인딩이 필요할 때가 있음 드로스 제거가 필요할 때가 있음 거의 항상 그라인딩과 표면 산화 제거가 필요함 거의 항상 줄 다듬질 또는 그라인딩이 필요함
운영비 $$$

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(CO2 레이저의 경우 비용이 더 많음)

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$(X)의 1/3 미만

$(HD)

 $$ $$$$
자본 장비 비용 $$$ $$$$ $ $$$ $ $–$$$$
휴대 가능 아니오 아니오 예(공기 플라즈마 시스템만 해당) 아니오 예 예
열 영향부위 없음 예 예 예 예 가능