절단 공정 선택
모든 절단 공정에는 절단 방법 결정 전에 고려해야 할 특정한 장점과 단점이 있습니다. 특정 용도에 공정을 조합하는 것도 최고의 선택이 될 수 있습니다.
절단 공정 | 워터젯 | 레이저 | 플라즈마 | 산소 | 다른 기계식 공구 (톱, 전단기 등) | |
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기존 플라즈마 | X-Definition™ (X) / 고성능 플라즈마 (HD) | |||||
소재 | 소재 범위 | 금속, 목재, 플라스틱, 발포재, 소재 | 전도성이 가장 높은 금속 | 전도성이 가장 높은 금속 | 탄소강 | 금속, 목재, 플라스틱 |
두께 | 두께 범위 | 과거부터 얇은 소재에 사용되어 왔지만 최대 1-1/4인치 두께 절단 가능 |
최대 3인치 수동식 최대 1-1/4인치 자동화 피어싱 |
최대 3.2인치(연강) (HD 및 X) 최대 6.25인치(스테인리스 스틸) (HD) 최대 3인치(스테인리스 스틸) (X) |
두께 범위 | 일반적으로 최대 1인치 |
절단 품질 | 우수한 품질과 넓은 허용 범위 | 우수한 품질과 넓은 허용 범위 | 양호한 품질. 이차 작업이 필요할 수 있음 |
매우 양호한 품질. 드로스 거의 없음 비철 절단을 최적화하는 새로운 작업 |
작업자의 기술에 따라 품질이 불량할 수도 있고 매우 좋을 수도 있음 | 작업자의 숙련도가 있고 느린 절단 속도를 사용할 경우 품질이 매우 양호 |
생산성 | 소재 두께에 따라,낮은–높음 | 얇은 소재의 경우 생산성 높음 | 중간 | 소재 두께에 따라 중간–높음 | 낮지만 여러 토치를 동시에 가동하면 개선할 수 있음 | 낮음 |
속도 | 소재 두께에 따라,낮은–높음 | 얇은 소재의 경우 절단 속도 빠름. 두꺼운 소재의 경우 절단 속도 느림 | 중간 | 빠른 절단 속도 | 느린 절단 속도. 여러 토치를 사용하여 생산성을 높일 수 있음 | 느린 절단 속도 |
이차 작업 | 그라인딩이 필요할 때가 있음 | 드로스 제거가 필요할 때가 있음 | 거의 항상 그라인딩과 표면 산화 제거가 필요함 | 거의 항상 줄 다듬질 또는 그라인딩이 필요함 | ||
운영비 | $$$ |
$$$ (CO2 레이저의 경우 비용이 더 많음) |
$ |
$(X)의 1/3 미만 $(HD) |
$$ | $$$$ |
자본 장비 비용 | $$$ | $$$$ | $ | $$$ | $ | $–$$$$ |
휴대 가능 | 아니오 | 아니오 | 예(공기 플라즈마 시스템만 해당) | 아니오 | 예 | 예 |
열 영향부위 | 없음 | 예 | 예 | 예 | 예 | 가능 |